一种开模控制组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开模控制组件，包括：固定板，所述固定板固定在模具的第一模板上，固定板内设有第一滑槽、第二滑槽和容块槽，所述容块槽内设有弹性件，弹性件外侧设有弹块，所述弹块具有分别对应第一滑槽的第一卡位部和第二滑槽的第二卡位部；抽块，所述抽块穿过所述第一滑槽，其上部固定在位于第一模板上部的第二模板上，下部具有凸台，该凸台的侧面上方和/或第一卡位部的侧面下方设有斜的引导面；拉块，所述拉块穿过所述第二滑槽，其下部固定在位于第一模板下部的第三模板上，上部具有与所述第二卡位部相配合的挂台。本实用新型能使第一模板和第二模板先开模，第二模板和第三模板后开模，具有结构简单、节省空间、减少模架用料等特点。
【专利说明】一种开模控制组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开模控制组件。
【背景技术】
[0002]目前，在设计模具时，当需要控制模具模板之间的开模顺序时，就需要开闭器来控制开模行程，现有的开闭器需要用到几个结构件，而且需要加大模架来实现这些组件的放置。因而,结构复杂，占用空间较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出一种开模控制组件，包括:固定板，所述固定板固定在模具的第一模板上，固定板内设有第一滑槽、第二滑槽和容块槽，所述容块槽内设有弹性件，弹性件外侧设有弹块，所述弹块具有分别对应第一滑槽的第一卡位部和第二滑槽的第二卡位部；抽块，所述抽块穿过所述第一滑槽，且其上部固定在位于第一模板上部的第二模板上，下部具有凸台，该凸台的侧面上方和/或第一卡位部的侧面下方设有斜的引导面；拉块，所述拉块穿过所述第二滑槽，且其下部固定在位于第一模板下部的第三模板上，上部具有与所述第二卡位部相配合的挂台。
[0005]根据本实用新型的开模控制组件由于弹性件对第一卡位部和第二卡位部的弹力，故第一卡位部和第二卡位部分别顶住抽块和拉块，拉块上部的挂台与第二卡位部卡在一起，抽块则可以在第一滑槽内上下滑动。开模时，拉块的挂台挂住第二卡位部而使第二模板和第三模板不能开模。同时，由于抽块与第一滑槽及第一卡位部是滑动连接的关系，故第一模板和第二模板可以先开模。开模过程中，抽块上移一段距离后，凸台通过二者之间的斜边对第—N立部施压，第—N立部左移，同时带动第二卡位部左移，释放对挂台的限制，第二模板和第三模板可以实现开模。因此，本实用新型的开模控制组件能够使第一模板和第二模板先开模，第二模板和第三模板后开模，且具有结构简单、节省空间、减少模架用料等特点。
[0006]另外，根据本实用新型的开模控制组件还具有如下附加技术特征:
[0007]优选的，所述第二卡位部的侧面下方具有斜面和/或所述挂台的侧面下方具有斜面。
[0008]优选的，所述凸台与第一卡位部之间距离为第一模板和第二模板开模的预设距离。
[0009]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0010]优选的，所述弹性件安装在一凹孔内，所述凹孔设置在弹块的底面。
[0011]优选的，所述第一模板为母模板，第二模板为上固定板，第三模板为公模板。
[0012]优选的,所述固定板厚度为30mm,弹块厚度为22mm,抽块厚度为15.9mm,拉块厚度为 17.9mm。[0013]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0015]图1为本实用新型开模控制组件的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]固定板10 ;弹簧20 ;弹块30 ;第一^N立部31 ;第二卡位部32 ;第一引导面33 ;第二引导面34 ;抽块40 ;凸台41 ;第三引导面42 ;拉块50 ;挂台51 ;第四引导面52。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]下面参照图1、2描 述根据本实用新型实施例的一种开模控制组件。如图1所示，本实用新型的开模控制组件包括固定板10、弹簧20、弹块30、第一卡位部31、第二卡位部32、第一引导面33、第二引导面34、抽块40、凸台41、第三引导面42、拉块50、挂台51和第四引导面52。
[0021]固定板10固定在模具的第一模板上，固定板10内设有第一滑槽、第二滑槽和容块槽，所述容块槽内设有弹性件，弹性件外侧设有弹块30，所述弹块30具有分别对应第一滑槽的第一卡位部31和第二滑槽的第二卡位部32 ;抽块40穿过所述第一滑槽，且其上部固定在位于第一模板上部的第二模板上，下部具有凸台41，该凸台41的侧面上方和第一卡位部31的侧面下方设有斜的引导面(分别为第三引导面42和第一引导面33，二者相对应、相配合)；拉块50穿过所述第二滑槽，且其下部固定在位于第一模板下部的第三模板上，上部具有与所述第二卡位部32相配合的挂台51。
[0022]根据本实用新型的开模控制组件由于弹性件对第一卡位部31和第二卡位部32的弹力，故第一^N立部31和第二卡位部32分别顶住抽块40和拉块50，拉块50上部的挂台51与第二卡位部32卡在一起，抽块40则可以在第一滑槽内上下滑动。开模时，拉块50的挂台51挂住第二卡位部32而使第二模板和第三模板不能开模。同时，由于抽块40与第一滑槽及第一卡位部31是滑动连接的关系，故第一模板和第二模板可以先开模。开模过程中，抽块40上移一段距离后，凸台41通过二者之间的第三引导面42和第一引导面33对第一卡位部31施压,第—N立部31左移，同时带动第二卡位部32左移,释放对挂台51的限制，第二模板和第三模板可以实现开模。[0023]作为本实用新型的一个示例，第二卡位部32的侧面下方具有和所述挂台51的侧面下方具有斜面，分别为第二引导面34和第四引导面52。由此可知，当拉块50复位时，通过第二引导面34和第四引导面52滑入从第二滑槽中。[0024]所述弹性件为弹簧20。所述弹簧20安装在一凹孔内，所述凹孔设置在弹块30的底面
[0025]凸台41与第一卡位部31之间距离为第一模板和第二模板开模的预设距离。第一模板为母模板，第二模板为上固定板10，第三模板为公模板，与现有技术中三板模结构的开模顺序相一致。
[0026]具体地，所述固定板10厚度为30mm，弹块30厚度为22mm，抽块40和拉块50厚度均为 17.9mm。
[0027]本实用新型中，由于此开模控制组件使用时装在模具的外部，所以不需要增加模板的料，从而达到节约材料的目的。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种开模控制组件，其特征在于，包括: 固定板，所述固定板固定在模具的第一模板上，固定板内设有第一滑槽、第二滑槽和容块槽，所述容块槽内设有弹性件，弹性件外侧设有弹块，所述弹块具有分别对应第一滑槽的第一卡位部和第二滑槽的第二卡位部； 抽块，所述抽块穿过所述第一滑槽，且其上部固定在位于第一模板上部的第二模板上，下部具有凸台，该凸台的侧面上方和/或第一卡位部的侧面下方设有斜的引导面； 拉块，所述拉块穿过所述第二滑槽，且其下部固定在位于第一模板下部的第三模板上，上部具有与所述第二卡位部相配合的挂台。
2.根据权利要求1所述的开模控制组件，其特征在于，所述第二卡位部的侧面下方具有斜面和/或所述挂台的侧面下方具有斜面。
3.根据权利要求1所述的开模控制组件，其特征在于，所述凸台与第一卡位部之间距离为第一模板和第二模板开模的预设距离。
4.根据权利要求1所述的开模控制组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求1或4所述的开模控制组件，其特征在于，所述弹性件安装在一凹孔内，所述凹孔设置在弹块的底面。
6.根据权利要求1所述的开模控制组件，其特征在于，所述第一模板为母模板，第二模板为上固定板，第三模板为公模板。
7.根据权利要求1所述的开模控制组件，其特征在于，所述固定板厚度为30mm，弹块厚度为22_，抽块和拉块厚度均为17.9_。
【文档编号】B29C33/20GK203527711SQ201320692077
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市润苏物资有限公司