用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，属于土工格栅超声波焊接机的【技术领域】。包括相互配合的焊头和铝模头，铝模头为整体结构，对应铝模头在其上方设置有至少一个焊头，在每个焊头顶部均设置有用于焊头上下运动的升降机构，升降机构顶部安装在滑动块板上，对应滑动块板设置有滑动联接板，滑动块板与滑动联接板为滑动配合连接，在滑动块板上设置有用于滑动块板与滑动联接板相互锁定的固定机构。本实用新型由于将铝模头设置在焊头下部，而且每个焊头都设置有一个升降机构，在使用时就可以很好的保证同一直线上的每个十字交叉点处的两根格栅条都会被压紧，保证的焊接质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，属于土工格栅超声波焊接机的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，土工格栅在施工时应用越来越广泛，需求量大大增加，从面传统的工艺已不能满足土工格栅数量的需求，于是一种新颖的加工技术——土工格栅超声波焊接机以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
[0003]土工格栅超声波焊接机在焊接土工格栅时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。其主要工作原理为:当超声波作用于热塑性的格栅条接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过铝模头把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于格栅条导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个格栅条的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。土工格栅超声波焊接机的好坏取决于换能器上连接的铝模头的振幅、焊接时间以及所加压力等三个因素。
[0004]目前现有的土工格栅超声波焊接机的铝模头设置在焊头的上方，焊头直接固定在焊接机机架上，在铝模头上设置气缸。使用时，待制作的土工格栅上同一直线上的十字交叉点设置在铝模头和焊头之间，再启动气缸，从而将待制作的土工格栅进行定位，通过铝模头把超声能量传送到焊区，最终将十字交叉的土工格栅条进行固定。采用这样的方法在生产使用时，有时会因为格栅条的厚度不一，而铝模头与焊头之间的间距都是均一的，故导致同一直线上的十字交叉点处的两根格栅条上所加的压力不一样。厚度大的地方就会被压紧；厚度小的地方就不会被压紧，出现焊接不牢固的现象，从而影响焊接质量，而且土工格栅的规格不方便更换。
实用新型内容
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其结构简单，方便士工格栅的规格更换，同一直线上的每个十字交叉点处的两根格栅条都会被压紧，确保了焊接质量。
[0006]本实用新型所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，包括相互配合的焊头和铝模头，其特征在于:铝模头为整体结构，对应铝模头在其上方设置有至少一个焊头，在每个焊头顶部均设置有用于焊头上下运动的升降机构，升降机构顶部安装在滑动块板上，对应滑动块板设置有滑动联接板，滑动块板与滑动联接板为滑动配合连接，在滑动块板上设置有用于滑动块板与滑动联接板相互锁定的固定机构。
[0007]上述焊头的数量根据生产的土工格栅来确定。[0008]本实用新型优选升降机构如下:
[0009]一、所述升降机构为气缸，气缸的缸体固定在滑动块板上，焊头顶部固定在气缸的活塞杆上。
[0010]二、所述升降机构为液压缸，液压缸的缸体通过固定在滑动块板上，焊头顶部固定在液压缸的活塞杆上。
[0011]在实际应用时，还可以采用其它升降机构，如机械式升降机构。
[0012]本实用新型所述固定机构为顶紧螺栓，顶紧螺栓与滑动块板螺纹连接，顶紧螺栓的顶端顶在滑动联接板上。其结构简单，安装及维修方便，固定效果好，使用时也可以采用卡扣、销钉等方式进行固定。
[0013]本实用新型优选所述滑动联接板上设置有两个对应的滑槽，滑动块板设置在滑槽内。结构简单，滑动块板在滑动时，运行平稳。
[0014]为了安装及维修方便，优选所述气缸的缸体通过螺钉固定在滑动块板上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]通过本实用新型，其结构简单，由于将铝模头设置在焊头下部，而且每个焊头都设置有一个升降机构，在使用时就可以很好的保证同一直线上的每个十字交叉点处的两根格栅条都会被压紧，保证的焊接质量，提高了生产效率，降低了生产成本；在滑动块板与滑动联接板的滑动配合连接下，方便了调节焊头之间的间距，从而方便了不同规格的土工格栅生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的左视的结构示意图；
[0019]图中:1、螺钉2、滑动块板3、滑动联接板4、顶紧螺栓5、气缸6、焊头7、铝模头。
【具体实施方式】
[0020]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021]如图1、图2所示，用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，包括相互配合的焊头6和铝模头7，铝模头7为整体结构，对应铝模头7在其上方设置有至少一个焊头6，在每个焊头6顶部均设置有用于焊头6上下运动的升降机构，升降机构顶部安装在滑动块板2上，对应滑动块板2设置有滑动联接板3，滑动块板2与滑动联接板3为滑动配合连接，在滑动块板2上设置有用于滑动块板2与滑动联接板3相互锁定的固定机构。
[0022]本实施例中，所述升降机构为气缸5，气缸5的缸体通过螺钉I固定在滑动块板2上，焊头6顶部固定在气缸5的活塞杆上，应用时还可以采用液压缸，液压缸的缸体通过固定在滑动块板上，焊头6顶部固定在液压缸的活塞杆上；所述固定机构为顶紧螺栓4，顶紧螺栓4与滑动块板2螺纹连接，顶紧螺栓4的顶端顶在滑动联接板3上；所述滑动联接板3上设置有两个对应的滑槽，滑动块板2设置在滑槽内；所述顶紧螺栓4为两个，如图1，分别分布在气缸5左右两侧；所述螺钉I为四个，并且均匀分布。
[0023]使用时，先通过土工格栅的规格调节焊头6之间的间距，再将待制作的土工格栅上同一直线上的十字交叉点设置在铝模头7和焊头6之间，再启动气缸5，从而将待制作的土工格栅进行定位，通过铝模头7把超声能量传送到焊区，最终将十字交叉的土工格栅条进行固定。由于将铝模头7设置在焊头6下部，而且每个焊头6都设置有一个气缸5，很好地保证了同一直线上的每个十字交叉点处的两根格栅条都会被压紧，确保的焊接质量，提高了生产效率，降低了生产成本；在滑动块板2与滑动联接板3的滑动配合连接下，方便了调节焊头6之间的间距，从而方便了不同规格的土工格栅生产。
【权利要求】
1.一种用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，包括相互配合的焊头(6)和铝模头(7)，其特征在于:铝模头(7)为整体结构，对应铝模头(7)在其上方设置有至少一个焊头(6)，在每个焊头(6)顶部均设置有用于焊头(6)上下运动的升降机构，升降机构顶部安装在滑动块板(2)上，对应滑动块板(2)设置有滑动联接板(3)，滑动块板(2)与滑动联接板(3)为滑动配合连接，在滑动块板(2)上设置有用于滑动块板(2)与滑动联接板(3)相互锁定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特征在于:所述升降机构为气缸(5)，气缸(5)的缸体固定在滑动块板(2)上，焊头(6)顶部固定在气缸(5)的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特征在于:所述升降机构为液压缸，液压缸的缸体通过固定在滑动块板上，焊头(6)顶部固定在液压缸的活塞杆上。
4.根据权利要求2或3所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特征在于:所述固定机构为顶紧螺栓(4)，顶紧螺栓(4)与滑动块板(2)螺纹连接，顶紧螺栓(4)的顶端顶在滑动联接板(3)上。
5.根据权利要求4所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特征在于:所述滑动联接板(3)上设置有两个对应的滑槽，滑动块板(2)设置在滑槽内。
6.根据权利要求2所述的用于土工格栅超声波焊接机的焊接装置，其特征在于:所述气缸(5)的缸体通过螺钉(I)固定在滑动块板(2)上。
【文档编号】B29C65/08GK203680799SQ201320700514
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】胡平 申请人:重庆双友塑胶股份有限公司