医用多腔导管挤塑自动调心装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种医用多腔导管挤塑自动调心装置。所述的医用多腔导管挤塑自动调心装置，其特征是，包括芯轴，芯轴的中心位置开有通气孔，在芯轴的四周开有多个横截面为半圆形的口模间隙，口模间隙纵贯整个芯轴。本实用新型半圆形的口模间隙代替原来的环形口模间隙，在使用过程中不会晃动能够实现自动调心结构使芯轴和口模同心。
【专利说明】医用多腔导管挤塑自动调心装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医用多腔导管挤塑自动调心装置。
【背景技术】
[0002]医疗器械的导管一般用挤塑成型，挤塑成型过程中须通过调节挤塑模头上配件的同心来实现导管的壁厚均匀。由于配件的调节过程较为复杂，所以一般只能实现一腔导管挤塑。
[0003]如此出现的不良效果是，塑料塑化过程中的技术要求决定了挤塑的机器很大，但挤塑模头只能实现一腔挤塑，因此出现了 “大马拉小车现象”，不仅难以保证挤塑质量，而且也会造成材料、人力的大量浪费。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以克服上述缺陷，不需要人工调节，能够多腔导管挤塑的医用多腔导管挤塑自动调心装置。
[0005]本实用新型所提供的医用多腔导管挤塑自动调心装置，其特征是，包括芯轴，芯轴的中心位置开有通气孔，在芯轴的四周开有多个横截面为半圆形的口模间隙，口模间隙纵贯整个芯轴。
[0006]口模间隙的纵剖截面为Z字形结构。
[0007]本实用新型所具有的有益效果是:半圆形的口模间隙代替原来的环形口模间隙，在使用过程中不会晃动能够实现自动调心结构使芯轴和口模同心。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的剖视结构示意图；
[0010]图中:1、芯轴；2、口模间隙；3、通气孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0012]如图1所示的医用多腔导管挤塑自动调心装置，包括芯轴1，芯轴I的中心位置开有通气孔3，在芯轴I的四周开有多个横截面为半圆形的口模间隙2，口模间隙2纵贯整个芯轴I。口模间隙2的纵剖截面为Z字形结构。
[0013]使用时，导管熔融料由半圆形的口模间隙2进入，经过Z字形的通道后汇集后挤出，半圆形的口模间隙使芯轴和口模同心自动对准。Z字形通道加大流动的路径达到一定的降温后最后汇集到口模间隙的出口处压合成型。因为采用半圆形的口模间隙配合Z字形通道的散热效果可以实现多腔同时挤塑。
【权利要求】
1.一种医用多腔导管挤塑自动调心装置，其特征是，包括芯轴，芯轴的中心位置开有通气孔，在芯轴的四周开有多个横截面为半圆形的口模间隙，口模间隙纵贯整个芯轴。
2.根据权利要求1所述的医用多腔导管挤塑自动调心装置，其特征是，口模间隙的纵剖截面为Z字形结构。
【文档编号】B29C47/22GK203919649SQ201320851027
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月21日 优先权日:2013年12月21日
【发明者】代秀梅, 巩杰, 董国明, 田茂文, 宋鑫帅 申请人:山东中保康医疗器具有限公司