一种用于生产高导热陶瓷基片的流延的制造方法

一种用于生产高导热陶瓷基片的流延的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产高导热陶瓷基片的流延机，结构为：放卷系统、成型系统、烘道干燥系统、收卷系统依次安装在机身上，收卷辊由电机驱动使整台设备工作，基带膜从放卷辊出来后依次经过收紧辊、第一导向辊，在经过成型系统时，成型浆料从流延浆料盒的出口流出，经刮刀成型，再经过烘道干燥系统干燥，最后被卷入收卷辊。为了解决跑偏带来了问题，本实用新型最大的特色就是增加了一个自动纠偏系统。本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机的优点是能够自动纠偏跑正，降低了废品率。
【专利说明】-种用于生产高导热陶瓷基片的流延机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于生产高导热陶瓷基片的流延机，尤其是涉及一种能够自 动纠偏的且成型均匀的用于生产高导热陶瓷基片的流延机。

【背景技术】
[0002] 随着微电子技术的进步，微加工工艺的特征线宽已达亚微米级，一块基板上可以 集成106?109个以上元件，电路工作的速度越来越快、频率越来越高，这对基板材料的性 能提出了更高的要求。因为陶瓷具有耐高温、电绝缘性能高、介电常数和介质损耗低、热导 率大、化学稳定性好、与元件的热膨胀系数相近等主要优点，已在基片市场上占据了很大份 额。
[0003] 在生产时，大都是先将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具 有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、 固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层 合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
[0004] 于2009年4月29日授权的CN201227851Y专利用于生产高导热陶瓷基片的流延 机，其主要结构为：由卷出部、成型部、干燥部、收卷部组成，成型部由刮刀及大理石平台组 成，干燥部分由底板加热器及上部透明有机玻璃风道组成。采用这种用于生产高导热陶瓷 基片的流延机，如果基带膜卷曲时被卷曲地扭曲歪斜，在再次使用时，很可能造成在基带膜 上成型的基片歪曲，对之后冲压切割造成影响，次品率将大大提高。 实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有自动纠偏系统的且成型之后的厚 度、宽度均匀的用于生产高导热陶瓷基片的流延机。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机所采取的具 体技术方案如下：
[0007] -种用于生产高导热陶瓷基片的流延机，包括机身、及依次安装在机身上的放卷 系统、成型系统、烘道干燥系统、收卷系统；
[0008] 所述放卷系统包括放卷辊、安装在机身内侧的收紧辊和第一导向辊，所述放卷辊 上绕卷有基带膜；
[0009] 所述成型系统包括安装在机身上的流延浆料盒、安装在机身上位于流延浆料盒前 端的刮刀；所述流延浆料盒在相对于刮刀的方向开有宽度不大于基带膜宽度的出料口； [0010] 所述烘道干燥系统包含安装在机身上的保温壳体、在保温壳体内部安装在机身上 的加热棒；
[0011] 所述基带膜收卷系统包括安装在机身另一侧的收卷辊、第二导向辊，所述收卷辊 由电机驱动；
[0012] 其创新点在于：所述用于生产高导热陶瓷基片的流延机上还安装有自动纠偏系 统；所述自动纠偏系统包括：在第一导向棍之前左右对称安装在机身上的U型光栅传感器， 所述放卷辊可以左右移动。
[0013] 在此基础上，所述放卷辊安装在滑动块上，所述滑动块安装在机身内侧，通过纠偏 电机驱动左右移动。
[0014] 在此基础上，所述放卷辊两端与滑动块接触处安装有止推轴承。
[0015] 在此基础上，所述流延浆料盒的出料口处还安装有左右对称的可调节挡板，所述 挡板成锥角型安装，边距较大的一端朝向流延浆料盒的出料口，所述刮刀紧挨着挡板且可 以通过调节刮刀架上的微调螺母调节刮刀距离基带膜之间的距离。
[0016] 本实用新型的有益效果：本实用新型的优点有：1、安装有自动纠偏系统，可以在 基带膜跑偏时自动纠正；2、在放卷辊两端与滑动块接触处安装有止推轴承，降低了轴向跳 动对跑偏纠正的影响；3、在出料口前安装了可调节挡板，能够根据需求自由调节，可生产出 不同宽度的基片。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1所示为本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机的主视图。
[0018] 图2所示为本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机的左侧视图。
[0019] 图3所示为本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机成型系统的局部俯视 图。
[0020] 下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流 延机做进一步说明。
[0021] 本实用新型用于生产高导热陶瓷基片的流延机由以下部件组成：机身10、放卷系 统、成型系统、烘道干燥系统、收卷系统、自动纠偏系统。
[0022] 如图所示，在机身10的一端安装有第二导向辊51，在相对于第二导向辊51的下 方安装有收卷辊52,该收卷辊52可以从机身10上自由拆下，所述收卷辊52由电机53驱 动。
[0023] 在机身10的另一端安装有第一导向棍21，在机身10的内侧相对于第一导向棍11 的下侧安装有一只收紧辊22,在下侧，安装有一只滑动块61，滑动块61可以左右移动，在本 实施例中，滑动块61通过丝杠62由纠偏电机63驱动实现左右滑动。在滑动块61上安装 有放卷辊23,在放卷辊23上绕卷基带膜70。该基带膜70依次经过收紧辊11、第一导向辊 21、第二导向辊51，由电机53驱动绕卷到收卷辊52上。在收紧辊22与放卷辊23之间还在 机身10上左右对称安装有U型光栅传感器64,当基带膜70跑偏时，U型光栅传感器64发 出的信号通过计算机计算后能够驱动纠偏电机63工作，使基带膜70回正。
[0024] 在机身10的上表面，还安装有一只流延浆料盒31、在流延浆料盒31上还开有一个 出料口 32,为了不让从出料口 32流出的浆料流到机身10上，该出料口 32的宽度不大于基 带膜70的宽度。在机身10上在出料口 32的下游方向还安装有一只刮刀33,为了满足生产 不同厚度的基片的需求，该刮刀33的高度可以调节。只需要调节刮刀架34上端的微调螺 母35,即可以改变刮刀33到基带膜70之间的距离。同时，为了生产出不同宽度的基片，在 流延浆料盒31的出料口 32处还安装有左右对称的可调节挡板36,该挡板36成锥角型安 装，边距较大的一端朝向流延浆料盒31的出料口 32,边距较小的一端紧挨着刮刀33,这两 块挡板36跟刮刀33组合形成了一个过渡室，在流量较大时储存已流出的浆料。
[0025] 为了减短机身10的长度，还在成型系统30与基带膜收卷系统50之间安装有一个 烘道干燥系统40,该烘道干燥系统40包含一保温壳体41，该保温壳体41安装在机身10上， 采用保温材料制成；在保温壳体内部，在机身10上安装有加热棒42,通过加热棒42来产生 热量，加快基片的干燥。
[0026] 工作原理：打开电机53,驱动收卷辊52转动，通过基带膜70间接地驱动放卷辊23 转动，同时流延浆料从流延浆料盒31的出料口 32流出，在挡板36的作用下形成某一特定 宽度的基片，在刮刀的作用下保持一定厚度，经过烘道干燥系统40干燥后与基带膜70 -起 卷曲。
【权利要求】
1. 一种用于生产高导热陶瓷基片的流延机，包括机身、及依次安装在机身上的放卷系 统、成型系统、烘道干燥系统、收卷系统； 所述放卷系统包括放卷辊、安装在机身内侧的收紧辊和第一导向辊，所述放卷辊上绕 卷有基带膜； 所述成型系统包括安装在机身上的流延浆料盒、安装在机身上位于流延浆料盒前端的 刮刀；所述流延浆料盒在相对于刮刀的方向开有宽度不大于基带膜宽度的出料口； 所述烘道干燥系统包含安装在机身上的保温壳体、在保温壳体内部安装在机身上的加 热棒； 所述基带膜收卷系统包括安装在机身另一侧的收卷辊、第二导向辊，所述收卷辊由电 机驱动； 其特征在于：自动纠偏系统包括U型光栅传感器、收紧辊和放卷辊；所述U型光栅传感 器在第一导向辊之前左右对称安装在机身上；所述放卷辊安装在滑动块上；所述滑动块安 装在机身内侧，由纠偏电机驱动左右移动。
2. 根据权利要求1所述的用于生产高导热陶瓷基片的流延机，其特征在于：所述放卷 辊两端与滑动块接触处安装有止推轴承。
3. 根据权利要求1所述的用于生产高导热陶瓷基片的流延机，其特征在于：所述流延 浆料盒的出料口处还安装有左右对称的可调节挡板，所述挡板成锥角型安装，边距较大的 一端朝向流延浆料盒的出料口，所述刮刀紧挨着挡板且可以通过调节刮刀架上的微调螺母 调节刮刀与基带膜之间的距离。
【文档编号】B29C41/24GK203863893SQ201320883937
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈俊, 徐建春, 马立斌, 韩旭 申请人:莱鼎电子材料科技有限公司