带角度向外侧抽模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种带角度向外侧抽模具结构，包括上垫脚、上模座、两插刀、下垫脚、下模座、第一弹簧件、两模芯组件及脱料板，上模座固接于上垫脚的底部，上模座及上垫脚对应处设有弹簧安装缺孔，第一弹簧件的上端安装于弹簧安装缺孔中，第一弹簧件的下端与脱料板的顶部固接，插刀分别固接于上模座的底部对应脱料板的外侧，插刀的下端的外侧设有插刀倾斜面，下模座固接于下垫脚的顶部，两模芯组件对称置于脱料板与下模座之间。模芯组件包括中心块、下垫板、下耐磨板、第一滑块、第二滑块、侧抽凸模、侧抽凹模、两侧抽夹板、两侧抽脱料板及脱料入子。该带角度向外侧抽模具结构设计结实合理紧凑，可达到高精度抽芽效果。
【专利说明】带角度向外侧抽模具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种带角度向外侧抽模具结构。
【背景技术】
[0002]用模具成型产品时，一部分产品需要实现高精度的抽芽，现时的模具结构缺乏紧凑合理，且抽芽效果不佳。
[0003]因而，亟待一种设计结实合理紧凑，可达到高精度抽芽效果的带角度向外侧抽模具结构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种设计结实合理紧凑，可达到高精度抽芽效果的带角度向外侧抽模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种带角度向外侧抽模具结构，包括上垫脚、上模座、两插刀、下垫脚、下模座、第一弹簧件、两模芯组件及脱料板，所述上模座固接于所述上垫脚的底部，所述上模座及所述上垫脚对应处设有弹簧安装缺孔，所述第一弹簧件的上端安装于所述弹簧安装缺孔中，所述第一弹簧件的下端与所述脱料板的顶部固接，所述插刀分别固接于所述上模座的底部对应所述脱料板的外侧，所述插刀的下端的外侧设有插刀倾斜面，所述下模座固接于所述下垫脚的顶部，两所述模芯组件对称置于所述脱料板与所述下模座之间，所述模芯组件包括中心块、下垫板、下耐磨板、第一滑块、第二滑块、侦_凸模、侦_凹模、两侧抽夹板、两侧抽脱料板及脱料入子，所述下垫板置于所述下模座的顶部对应的一端，所述第二滑块的上端设有与所述插刀倾斜面相对且斜度相同的滑块倾斜面，所述滑块倾斜面与所述插刀倾斜面摩擦相接，所述下耐磨板的外端固接于所述第二滑块的底部，所述下耐磨板的底部靠近所述第二滑块处凸设有第二弹簧挡块，所述下垫板的顶部对应所述第二弹簧挡块的外侧固设有第二弹性件，所述中心块的底部固定于所述下耐磨板的顶部的内端，所述中心块的顶部与所述脱料板相接，两所述侧抽夹板的内端与所述中心块的外端抵压，所述侧抽凸模夹持于两所述侧抽夹板之间，两所述侧抽脱料板的内端与对应的侧抽夹板的外端抵压且夹住所述侧抽凸模，所述侧抽凹模套设于所述侧抽凸模的外端且与所述侧抽脱料板的外端抵压相接，所述侧抽凸模、侧抽凹模及所述侧抽脱料板之间形成产品放置腔，所述脱料入子的一端插设于所述侧抽凹模中且与所述侧抽凸模抵顶，所述第一滑块的内侧端套设于所述脱料入子的另一端且与所述侧抽凹模的外端抵接，所述插刀的内侧壁的下端与所述第一滑块的外端摩擦抵顶，所述第一滑块的底部设有与所述中心块弹性相接的第三弹性件。
[0006]所述插刀的内侧壁的下端设有第一滑块耐磨块，所述第一滑块耐磨块的外侧壁的下端设有第一进给倾斜面，所述第一滑块的外侧壁的上端对应设有第二进给斜面，所述第一滑块耐磨块的外侧壁与所述第一滑块的外侧壁滑动摩擦相接。
[0007]所述滑块倾斜面与所述插刀倾斜面之间夹持有两第二滑块耐磨块。[0008]所述第一弹簧件、第二弹簧件及第三弹簧件均为氮气弹簧。
[0009]与现有技术相比，本发明带角度向外侧抽模具结构设计结实合理紧凑，可达到高精度抽芽效果。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明带角度向外侧抽模具结构的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0012]参考图1，本发明带角度向外侧抽模具结构100包括上垫脚10、上模座15、两插刀20、下垫脚25、下模座30、第一弹簧件45、两模芯组件50及脱料板55。
[0013]所述上模座15固接于所述上垫脚10的底部。所述上模座15及所述上垫脚25对应处设有弹簧安装缺孔11。所述第一弹簧件45的上端安装于所述弹簧安装缺孔11中，所述第一弹簧件45的下端与所述脱料板55的顶部固接。所述插刀20分别固接于所述上模座15的底部对应所述脱料板55的外侧。所述插刀20的下端的外侧设有插刀倾斜面21。所述下模座30固接于所述下垫脚25的顶部，两所述模芯组件对称置于所述脱料板55与所述下模座30之间。
[0014]所述模芯组件50包括中心块501、下垫板502、下耐磨板503、第一滑块504、第二滑块505、侧抽凸模506、侧抽凹模507、两侧抽夹板508、两侧抽脱料板509及脱料入子510。所述下垫板502置于所述下模座30的顶部对应的一端。所述第二滑块505的上端设有与所述插刀倾斜面21相对且斜度相同的滑块倾斜面5051。所述滑块倾斜面5051与所述插刀倾斜面21摩擦相接。所述下耐磨板503的外端固接于所述第二滑块505的底部。所述下耐磨板503的底部靠近所述第二滑块505处凸设有第二弹簧挡块5031，所述下垫板502的顶部对应所述第二弹簧挡块5031的外侧固设有第二弹性件5021。所述中心块501的底部固定于所述下耐磨板503的顶部的内端，所述中心块501的顶部与所述脱料板55相接。两所述侧抽夹板508的内端与所述中心块501的外端抵压，所述侧抽凸模506夹持于两所述侧抽夹板508之间。两所述侧抽脱料板509的内端与对应的侧抽夹板508的外端抵压且夹住所述侧抽凸模506。所述侧抽凹模507套设于所述侧抽凸模506的外端且与所述侧抽脱料板509的外端抵压相接。所述侧抽凸模506、侧抽凹模507及所述侧抽脱料板509之间形成产品放置腔101。所述脱料入子510的一端插设于所述侧抽凹模507中且与所述侧抽凸模506抵顶。所述第一滑块504的内侧端套设于所述脱料入子510的另一端且与所述侧抽凹模507的外端抵接。所述插刀20的内侧壁的下端与所述第一滑块504的外端摩擦抵顶。所述第一滑块504的底部设有与所述中心块501弹性相接的第三弹性件5041。
[0015]具体地，所述插刀20内侧壁的下端设有第一滑块耐磨块22，所述第一滑块耐磨块22的外侧壁的下端设有第一进给倾斜面221，所述第一滑块504的外侧壁的上端对应设有第二进给斜面5042。所述第一滑块耐磨块22的外侧壁与所述第一滑块504的外侧壁滑动摩擦相接。所述滑块倾斜面5051与所述插刀倾斜面21之间夹持有两第二滑块耐磨块23。所述第一弹簧件45、第二弹簧件5021及第三弹簧件5041均为氮气弹簧。[0016]本发明带角度向外侧抽模具结构100使用时，待加工产品置于产品放置腔中，合模过程中插刀20先与第一滑块504接触，使脱料入子510与产品贴合，然后插刀20继续驱动第二滑块505，使侧抽凸模506压入侧抽凹模507从而成型产品。
[0017]本发明带角度向外侧抽模具结构设计结实合理紧凑，可达到高精度抽芽效果。
[0018]以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种带角度向外侧抽模具结构，其特征在于:包括上垫脚、上模座、两插刀、下垫脚、下模座、第一弹簧件、两模芯组件及脱料板，所述上模座固接于所述上垫脚的底部，所述上模座及所述上垫脚对应处设有弹簧安装缺孔，所述第一弹簧件的上端安装于所述弹簧安装缺孔中，所述第一弹簧件的下端与所述脱料板的顶部固接，所述插刀分别固接于所述上模座的底部对应所述脱料板的外侧，所述插刀的下端的外侧设有插刀倾斜面，所述下模座固接于所述下垫脚的顶部，两所述模芯组件对称置于所述脱料板与所述下模座之间，所述模芯组件包括中心块、下垫板、下耐磨板、第一滑块、第二滑块、侧抽凸模、侧抽凹模、两侧抽夹板、两侧抽脱料板及脱料入子，所述下垫板置于所述下模座的顶部对应的一端，所述第二滑块的上端设有与所述插刀倾斜面相对且斜度相同的滑块倾斜面，所述滑块倾斜面与所述插刀倾斜面摩擦相接，所述下耐磨板的外端固接于所述第二滑块的底部，所述下耐磨板的底部靠近所述第二滑块处凸设有第二弹簧挡块，所述下垫板的顶部对应所述第二弹簧挡块的外侧固设有第二弹性件，所述中心块的底部固定于所述下耐磨板的顶部的内端，所述中心块的顶部与所述脱料板相接，两所述侧抽夹板的内端与所述中心块的外端抵压，所述侧抽凸模夹持于两所述侧抽夹板之间，两所述侧抽脱料板的内端与对应的侧抽夹板的外端抵压且夹住所述侧抽凸模，所述侧抽凹模套设于所述侧抽凸模的外端且与所述侧抽脱料板的外端抵压相接，所述侧抽凸模、侧抽凹模及所述侧抽脱料板之间形成产品放置腔，所述脱料入子的一端插设于所述侧抽凹模中且与所述侧抽凸模抵顶，所述第一滑块的内侧端套设于所述脱料入子的另一端且与所述侧抽凹模的外端抵接，所述插刀的内侧壁的下端与所述第一滑块的外端摩擦抵顶，所述第一滑块的底部设有与所述中心块弹性相接的第三弹性件。
2.如权利要求1所述的带角度向外侧抽模具结构，其特征在于:所述插刀的内侧壁的下端设有第一滑块耐磨块，所述第一滑块耐磨块的外侧壁的下端设有第一进给倾斜面，所述第一滑块的外侧壁的上端对应设有第二进给斜面，所述第一滑块耐磨块的外侧壁与所述第一滑块的外侧壁滑动摩擦相接。
3.如权利要求1所述的带角度向外侧抽模具结构，其特征在于:所述滑块倾斜面与所述插刀倾斜面之间夹持有两第二滑块耐磨块。
4.如权利要求1所述的带角度向外侧抽模具结构，其特征在于:所述第一弹簧件、第二弹簧件及第三弹簧件均为氮气弹簧。
【文档编号】B29C33/44GK103950130SQ201410186776
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】刘功武 申请人:东莞致嘉金属科技有限公司