显示仪外壳的双色注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种显示仪外壳的双色注塑模具，包括前模和后模，后模设置在旋转装置上，旋转装置旋转带动后模绕中心轴转动，后模仁由相对称的第一后模仁和第二后模仁组成，在第一、第二后模仁下方分别设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块与第一后模仁之间通过斜面a对应滑动，第二滑块与第二后模仁之间通过斜面b对应滑动，第一滑块和第二滑块高度相等，第一滑块和第二滑块的相对面为不对称的斜面c和斜面d，前模上设有具有斜切面的压块，所述斜切面与所述斜面c或斜面d配接用于使所述第一滑块和第二滑块同时向斜切面所在一侧移动。本发明极大地简化了现有技术两套双色注塑模具后模的结构，降低产品的成本和生产周期，提高了生产效率。
【专利说明】 显示仪外壳的双色注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种医疗用显示仪外壳的双色注塑模具。
【背景技术】
[0002]双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，产品一次出模的模具。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。现有技术主要采用双模双机成型法，其制品合格率较低，成本较高，模具仍存在结构复杂、双色材料包边不平整等不足，并且双色注塑一般都只能位于待注塑产品的同一侧，因此现有技术有待于改进和发展。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了解决上述技术问题，而提供一种显示仪外壳的双色注塑模具。
[0004]为了达到上述目的，本发明技术方案如下:
一种显示仪外壳的双色注塑模具，包括前模和后模，后模设置在旋转装置上，所述旋转装置旋转带动后模绕中心轴转动，所述后模的后模仁由相对称的第一后模仁和第二后模仁组成，在第一后模仁下方设置有第一滑块，在第二后模仁下方设置有第二滑块，第一滑块与第一后模仁之间通过斜面a对应滑动，第二滑块与第二后模仁之间通过斜面b对应滑动，所述斜面a和斜面b的倾斜方向相反，第一滑块和第二滑块高度相等，第一滑块和第二滑块的相对面为不对称的斜面c和斜面d，前模上设有压块，所述压块具有一偏心设置的斜切面，所述斜切面与所述斜面c或斜面d配接用于使所述第一滑块和第二滑块同时向斜切面所在一侧移动。
[0005]优选的，所述斜面a与斜面b的倾斜率相等。
[0006]优选的，压块的端部与旋转机构中心设置的支撑面e相契合。
[0007]优选的，旋转装置为转盘结构，在转盘上设置有定位钢珠，与第一滑块或\和第二滑块上的开孔相配合定位。
[0008]本发明的应用和实施具有下述有益效果:由于设置了不对称移动滑块，开合模时利用不对称滑块的不对称性，巧妙地使软胶注胶口被封闭或被顶出，完成双色双面或是双色三面产品的注塑，极大地简化了现有技术两套双色注塑模具后模的结构，降低本发明产品的成本和生产周期，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明合模注塑硬胶时的结构示意图；
图2是本发明注塑硬胶结束后开模的结构示意图；
图3是本发明后模仁旋转180°的结构示意图；
图4是本发明后模仁旋转180°后合模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0011]如图1至图4所示，本发明显示仪外壳的双色注塑模具，包括前模I和后模2，后模2设置在旋转装置3上，所述旋转装置3旋转带动后模2绕中心轴转动。
[0012]所述后模2的后模仁由相对称的第一后模仁11和第二后模仁22组成，在第一后模仁21下方设置有第一滑块23，在第二后模仁22下方设置有第二滑块24，第一滑块23与第一后模仁21之间通过斜面a对应滑动，第二滑块24与第二后模仁22之间通过斜面b对应滑动，斜面a与斜面b的倾斜率相等，第一滑块23和第二滑块24高度相等，第一滑块23和第二滑块24的相对面为不对称的斜面c和斜面d。斜面c和斜面d相对于中轴线永远不对称。
[0013]所述前模I上设有压块4，所述压块4具有一偏心设置的斜切面，所述斜切面与所述斜面c或斜面d配接用于使所述第一滑块23和第二滑块24同时向斜切面所在一侧移动。所述压块4的端部与旋转机构3中心设置的支撑面e相契合。具体地，旋转装置3为转盘结构，在转盘上设置有定位钢珠5，与第一滑块23或\和第二滑块24上的开孔相配合定位，用于确保第一滑块23与第二滑块24在滑动后的定位。
[0014]本发明具体工作时，如图1所示，第一后模仁21与第一滑块23在左侧，第二后模仁22与第二滑块24在右侧，前模I和后模2合模过程中，本发明合模注塑硬胶时的结构示意图，由于斜面b的倾斜，第二滑块24向左移动，使第二后模仁22下移，封闭了软胶注胶口(图上未示出)，相对的，压块4在下压过程中，使第一滑块23向左移动，由此斜面a推动第一后模仁21上移，使第一后模仁21的上端与硬胶注塑口配合定位。之后，注塑硬胶，成型后完成单色单模的注塑。
[0015]如图2所示，本发明注塑硬胶结束后开模的结构示意图，开模后，已完成的硬胶单色单模部分仍留在后模2型腔中，随后转动旋转装置3，如图3所示，使第二后模仁22与第二滑块24在左侧，第一后模仁21与第一滑块23在右侧，接着，前模I与后模2合模，压块4下压，即图4所示，使第二滑块24向左移动、第二后模仁22上移，第一滑块23向左移动、第一后模仁21下移。由于第二滑块24和第一滑块23具有不对称斜面d和斜面C，因此，第二后模仁22上移的位置与图1所示第一后模仁21上移的位置不同，第一后模仁21下移的位置与图1所示第二后模仁22下移的位置不同，因而旋转合模后，第二后模仁22不能与硬胶注塑口相配合，而第一后模仁21却能与软胶注塑口相配合(图上未示出)进行软胶注塑，进而完成双色双模或双色三模的注塑。
[0016]本发明由于设置了不对称移动滑块，开合模时利用不对称滑块的不对称性，巧妙的使软胶注胶口被封闭或被顶出，完成双色双面或是双色三面产品的注塑，极大的简化了现有技术两套双色注塑模具后模的结构，降低本发明产品的成本和生产周期，提高了生产效率。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种显示仪外壳的双色注塑模具，其特征在于:包括前模(I)和后模(2)，后模(2)设置在旋转装置(3)上，所述旋转装置(3)旋转带动后模(2)绕中心轴转动；所述后模(2)的后模仁由相对称的第一后模仁(21)和第二后模仁(22 )组成，在第一后模仁(21)下方设置有第一滑块(23)，在第二后模仁(22)下方设置有第二滑块(24)，第一滑块(23)与第一后模仁(21)之间通过斜面a对应滑动，第二滑块(24)与第二后模仁(22)之间通过斜面b对应滑动，所述斜面a和斜面b的倾斜方向相反，所述第一滑块(23)和第二滑块(24)高度相等，第一滑块(23)和第二滑块(24)的相对面为不对称的斜面c和斜面d，所述前模(I)上设有压块(4)，所述压块(4)具有一偏心设置的斜切面，所述斜切面与所述斜面c或斜面d配接用于使所述第一滑块(23)和第二滑块(24)同时向斜切面所在一侧移动。
2.根据权利要求1所述的显示仪外壳的双色注塑模具，其特征在于:所述斜面a与斜面b的倾斜率相等。
3.根据权利要求1所述的显示仪外壳的双色注塑模具，其特征在于:所述压块(4)的端部与旋转机构(3)中心设置的支撑面e相契合。
4.根据权利要求1所述的显示仪外壳的双色注塑模具，其特征在于:旋转装置(3)为转盘结构，在转盘上设置有定位钢珠(5)，与第一滑块(23)或\和第二滑块(24)上的开孔相配合定位。
【文档编号】B29C45/33GK104149287SQ201410349916
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】谢非凡 申请人:优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司