一种塑件快速成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑件快速成型模具，用于将塑料片加工成开口的塑料制品，包括：加热器、塑料片、模具本体和工作台，所述加热器位于所述塑料片的上端、用于加热所述塑料片，所述塑料片通过夹具固定在所述模具本体内的型腔上端，所述模具本体放置在所述工作台上、包括型腔、位于所述型腔底部的若干个抽气孔，通过所述抽气孔将所述型腔抽真空，使加热后的所述塑料片与所述型腔的表面贴合，形成开口的塑料制品。本发明模具结构简单，塑件成型快、质量好，并且使用寿命长。
【专利说明】 一种塑件快速成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及一种塑件快速成型模具。
【背景技术】
[0002]在现代生产中，塑料模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着技术水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高，模具的使用越来越广泛。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。
[0003]随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，现有的塑料模具精度、使用寿命等均存在不足，以不能满足高精度塑件的制造要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种塑件快速成型模具，结构简单，塑件成型快、质量好，并且使用寿命长。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种塑件快速成型模具，用于将塑料片加工成开口的塑料制品，包括:加热器、塑料片、模具本体和工作台，所述加热器位于所述塑料片的上端、用于加热所述塑料片，所述塑料片通过夹具固定在所述模具本体内的型腔上端，所述模具本体放置在所述工作台上、包括型腔、位于所述型腔底部的若干个抽气孔，通过所述抽气孔将所述型腔抽真空，使加热后的所述塑料片与所述型腔的表面贴合，形成开口的塑料制品。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述模具本体是由铝或铝合金制成的。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述抽气孔有3-10个，并且其孔径均相等。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抽气孔有5个,每个抽气孔的孔径均为0.8mm。
[0009]本发明的有益效果是:本发明塑件快速成型模具，包括加热器、塑料片、模具本体和工作台，通过加热器将塑料片加热使其变软，然后通过真空吸力使其贴合于模具本体内型腔的表面成型，该模具结构简单、塑件成型快、质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明塑件快速成型模具一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、加热器，2、塑料片，3、模具本体，4、工作台，5、夹具，31、型腔，32、抽气孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括: 一种塑件快速成型模具，用于将塑料片加工成开口的塑料制品，包括:加热器1、塑料片2、模具本体3和工作台4 ;所述加热器I位于所述塑料片2的上端、用于加热所述塑料片2，所述塑料片2通过夹具5固定在所述模具本体3内的型腔31的上端，所述塑料片2的材料采用ABS，属于热塑性塑料，具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好；所述模具本体3放置在所述工作台4上，所述模具本体3包括型腔31、位于所述型腔31底部的若干个抽气孔32，通过所述抽气孔32将所述型腔31抽真空，使加热后的所述塑料片2与所述型腔31的表面贴合，形成开口的塑料制品。
[0013]其中，所述模具本体3是由铝或铝合金制成的，具有良好的可控制性、精度和使用寿命。
[0014]所述抽气孔32有3-10个，并且其孔径均相等。
[0015]优选地，所述抽气孔32有5个，其孔径均为0.8mm，合理的孔数和孔径能保证在吸塑期间迅速地将型腔中空气抽出，又不在制品壁面上留下气孔痕迹。
[0016]本发明提供了一种塑件快速成型模具，包括加热器、塑料片、模具本体和工作台，通过加热器将塑料片加热使其变软，然后通过真空吸力使其贴合于模具本体内型腔的表面成型，该模具结构简单、塑件成型快、质量好，同时该模具本体是由铝或铝合金制成的，具有良好的可控制性、精度和使用寿命。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑件快速成型模具，用于将塑料片加工成开口的塑料制品，其特征在于，包括:加热器、塑料片、模具本体和工作台，所述加热器位于所述塑料片的上端、用于加热所述塑料片，所述塑料片通过夹具固定在所述模具本体内的型腔上端，所述模具本体放置在所述工作台上、包括型腔、位于所述型腔底部的若干个抽气孔，通过所述抽气孔将所述型腔抽真空，使加热后的所述塑料片与所述型腔的表面贴合，形成开口的塑料制品。
2.根据权利要求1所述的塑件快速成型模具，其特征在于，所述模具本体是由铝或铝合金制成的。
3.根据权利要求1所述的塑件快速成型模具，其特征在于，所述抽气孔有3-10个，并且其孔径均相等。
4.根据权利要求3所述的塑件快速成型模具，其特征在于，所述抽气孔有5个，每个抽气孔的孔径均为0.8mm。
【文档编号】B29C51/36GK104325629SQ201410547830
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】付冲 申请人:苏州华冲精密机械有限公司