橡胶微波硫化模压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了橡胶微波硫化模压装置，包括用于施加压力的上模，位于上模的测温孔及顶端中心处的十字形孔，位于上模下方用于承压的下模，位于下模下部四周的出气孔及固定孔，位于上下模之间紧贴上模的陶瓷板，位于陶瓷板下方的橡胶定型陶瓷模具，位于陶瓷模具四周的泄胶孔，位于下模下方用于固定上下模具的固定架。本发明基于橡胶微波加热的可行性，为防止金属物件反射微波及遇微波打火现象的发生，提出了一种橡胶微波硫化模压装置，该装置能够透过微波，只吸收极少量微波将其转换为热，最重要的是在微波场中不会发生打火现象，是一种非常适用的橡胶微波硫化模压装置。
【专利说明】橡胶微波硫化模压装置
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶工业应用【技术领域】，具体地说，是涉及一种利用防打火材料及技术实现橡胶微波硫化的加压装置。
【背景技术】
[0002]硫化是橡胶加工中的最后一个工序，橡胶经硫化后，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。橡胶的硫化是在施加压力，并且加热或辐射条件下，胶料中的生胶与硫化剂之间发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构大分子并使其物理机械性能及其它性能随之发生根本变化的过程。橡胶硫化的三要素是温度、时间和压力，其中压力条件必不可少。然而在橡胶微波硫化技术中，由于金属遇微波打火和反射微波现象的存在，所以橡胶的加压定型不能靠金属模具来实现。聚四氟乙烯材料能够使微波穿透，只吸收极少量微波将其转化为热，并且具有耐高温、高润滑，不粘附和防腐蚀的优点，陶瓷材料能够将部分微波能转化为热同时能够透过部分微波，基于以上两种材料的优点，设计了一种能够实现橡胶微波硫化的加压装置。
[0003]目前，在国内外的橡胶工业中已有应用微波技术的实例和微波技术方面的研究。在微波金属防打火技术方面，有些学者通过采用低功率，多管溃入方式改善微波谐振腔中微波电磁场分布的均匀性和设置微波干扰器来防止微波遇金属打火现象，对于橡胶微波硫化模压装置还未研究及应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供橡胶微波硫化模压装置，解决了由于金属物件遇微波打火及反射微波而不能用做橡胶硫化加压模具的技术问题，
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0006]橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:该装置包括用于施加压力的上模，位于上模中心线上的测温孔及顶端中心处用于插入十字形扳手的十字形孔，位于上模下方用于承压的下模，位于下模下部四周的固定孔及用于释放废气的出气孔，位于上下模之间紧贴上模的陶瓷板，位于陶瓷板下方用于使橡胶成型的橡胶定型陶瓷模具，位于陶瓷模具四周用于排出多余橡胶的泄胶孔，位于下模下方用于固定下模的固定架。
[0007]所述上模，用于施加橡胶硫化过程中所需压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和下模旋紧的外螺纹，在其顶端中心处有用于插入十字形扳手的十字形孔，以其中心线为轴线设置有测温孔。
[0008]所述下模，用于承载压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和上模旋紧的内螺纹，在其下部四周设制有沿下模外圆均匀分布的四个固定孔，固定孔用于和固定架连接，固定孔上方设置有沿下模外圆均匀分布的四个出气孔，用于排放橡胶硫化过程中产生的废气。
[0009]所述陶瓷板，用于将上模施加的压力传递给橡胶，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，其位于上模下方与上模紧贴。
[0010]所述橡胶定型陶瓷模具，用于橡胶硫化过程中的定型，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，在其四周设置有沿外圆均匀分布的四个泄胶孔，泄胶孔将多余的橡胶排出到陶瓷定型模具外侧。
[0011]所述固定架，用于固定橡胶微波硫化模压装置的下模，其下端面设置有四个圆柱插销，插销沿下端面圆周均匀分布，用于插入地面凹槽起到固定作用，固定架上部设置有沿内圆周均匀分布的四个通孔，通孔用于和下模的四个固定孔配合，通孔与固定孔分别用四个销钉连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:
[0013](I)本橡胶微波硫化模压装置，除固定架之外，其余部分可以直接处于微波场中进行加热，不会发生打火现象，能够使微波穿透，实现橡胶的微波硫化加压成型；
[0014](2)本橡胶微波硫化模压装置，上模和下模所用材料为聚四氟乙烯，与金属材料相t匕，此材料具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑、不粘附、无毒害和易加工的优点，能够更高效安全的实现橡胶微波硫化加压定型过程。
[0015]结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其它特点和优点将变得更加清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的橡胶微波硫化模压装置的总体结构装配图。
[0017]图2是本发明的橡胶微波硫化模压装置上模及陶瓷板的俯视图。
[0018]图3是本发明的橡胶微波硫化模压装置橡胶陶瓷定型模具、装置下模及固定架的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细地描述。
[0020]本发明的橡胶微波硫化模压装置总体结构装配图如图1所示，其结构包括:1_上模，2-十字形孔，3-测温孔，4-外螺纹，5-下模，6-出气孔，7-固定孔，8-内螺纹，9-陶瓷板，10-橡胶陶瓷定型模具，11-泄胶孔，12-固定架，13-通孔，14-圆柱插销。其中，上模用于施加橡胶硫化过程中所需压力，十字形孔用于插入十字形扳手，测温孔用于测量硫化过程中橡胶的温度，外螺纹用于上模与下模旋紧，下模用于承压，出气孔用于排出橡胶硫化过程中释放的废气，固定孔用于与固定架通孔连接，内螺纹用于下模与上模旋紧，陶瓷板用于传递上模所施加的压力和防止橡胶直接与上模接触，橡胶陶瓷定型模具用于橡胶的硫化定型，泄胶孔用于将硫化过程中的多余橡胶排出陶瓷模具外，固定架用于固定下模防止旋转上模加压时下模旋转，通孔用于与固定孔连接，圆柱插销用于将固定架固定于地面。
[0021]所述上模，用于施加橡胶硫化过程中所需压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和下模旋紧的外螺纹，在其顶端中心处有用于插入十字形扳手的十字形孔，以其中心线为轴线设置有测温孔。
[0022]所述下模，用于承载压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和上模旋紧的内螺纹，在其下部四周设制有沿下模外圆均匀分布的四个固定孔，固定孔用于和固定架连接，固定孔上方设置有沿下模外圆均匀分布的四个出气孔，用于排放橡胶硫化过程中产生的废气。
[0023]所述陶瓷板，用于将上模施加的压力传递给橡胶，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，其位于上模下方与上模紧贴。
[0024]所述橡胶定型陶瓷模具，用于橡胶硫化过程中的定型，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，在其四周设置有沿外圆均匀分布的四个泄胶孔，泄胶孔将多余的橡胶排出到陶瓷定型模具外侧。
[0025]所述固定架，用于固定橡胶微波硫化模压装置的下模，其下端面设置有四个圆柱插销，插销沿下端面圆周均匀分布，用于插入地面凹槽起到固定作用，固定架上部设置有沿内圆周均匀分布的四个通孔，通孔用于和下模的四个固定孔配合，通孔与固定孔分别用四个销钉连接。
【权利要求】
1.橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:该装置包括用于施加压力的上模，位于上模中心线上的测温孔及顶端中心处用于插入十字形扳手的十字形孔，位于上模下方用于承压的下模，位于下模下部四周的固定孔及用于释放废气的出气孔，位于上下模之间紧贴上模的陶瓷板，位于陶瓷板下方用于使橡胶成型的橡胶定型陶瓷模具，位于陶瓷模具四周用于排出多余橡胶的泄胶孔，位于下模下方用于固定下模的固定架。
2.根据权利要求1所述的橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:所述上模，用于施加橡胶硫化过程中所需压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和下模旋紧的外螺纹，在其顶端中心处有用于插入十字形扳手的十字形孔，以其中心线为轴线设置有测温孔。
3.根据权利要求1所述的橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:所述下模，用于承载压力，其用聚四氟乙烯材料制作而成，其上有用于和上模旋紧的内螺纹，在其下部四周设制有沿下模外圆均匀分布的四个固定孔，固定孔上方设置有沿下模外圆均匀分布的四个出气孔。
4.根据权利要求1所述的橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:所述陶瓷板，用于将上模施加的压力传递给橡胶，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，其位于上模下方与上模紧贴。
5.根据权利要求1所述的橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:所述橡胶定型陶瓷模具，用于橡胶硫化过程中的定型，其用可吸收微波并允许部分微波穿透的陶瓷材料制作而成，在其四周设置有沿外圆均匀分布的四个泄胶孔。
6.根据权利要求1所述的橡胶微波硫化模压装置，其特征在于:所述固定架，用于固定橡胶微波硫化模压装置的下模，其下端面设置有四个圆柱插销，插销沿下端面圆周均匀分布，其上部设置有沿内圆周均匀分布的四个通孔，通孔用于和下模的四个固定孔配合。
【文档编号】B29C43/36GK104400955SQ201410742030
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】李庆领, 陈海龙, 梁云, 张伟, 李涛 申请人:青岛科技大学