一种港宝成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制鞋设备【技术领域】，特指一种制鞋用港宝成型设备。该港宝成型设备中下传输带依次由上料单元、热成型单元和冷却单元的下方经过；所诉的上料单元包括可调节高度的料斗、位于料斗下方出料口的挡板，所述的挡板通过一横向气缸带动将下料斗的出料口打开，位于料斗内的原料撒漏在上传输带上方；所述的上传输带由热成型单元起始，经过热成型单元和冷却单元，该上传输带位于下传输带上方。本实用新型中的冷却单元采用水冷技术，通过抽风机将空气不断由冷却箱内抽出，抽出的热空气经过压缩机的压缩、冷却、再传输到冷却箱内。压缩机中使用的冷媒可以采用防冻液。本实用新型冷却单元采用这种方式可以快速对热压成型的产品进行冷却定型，大大提供了传统风冷的速度。
【专利说明】一种港宝成型设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及制鞋设备【技术领域】，特指一种制鞋用港宝成型设备。
【背景技术】:
[0002]所谓的港宝是用在鞋后跟下面、让后跟起到固定作用的的一种硬质的片材。港宝依材质一般分为以下三种
[0003]I)皮浆港宝-----采浸水软化法，此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是
以前以手工制作皮鞋时的软化法
[0004]2)化学片港宝——采浸泡溶剂(甲苯)软化法；此种港宝浸溶剂即可软化，为近年来制鞋业革命性鞋材之一。其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，最利于鞋类成型，不用添加或加强任何处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，为鞋业界使用较多的方式。优点:价格便宜，成型容易。缺点:较厚，成型时间长，弹性最差。
[0005]3)热熔胶港宝-----采加热软化法:利用加热(约100度一 120度)方式，使预先
压置在鞋面前衬位置的“热熔胶”软化，以利结帮成型，优点:快速，较薄，弹性较一般港宝好。缺点:成型难度较高，热度掌握不易。
[0006]由上述可知，目前热熔胶港宝已经成为制鞋行业的首选产品。但是目前的热熔胶港宝制造设备却相对落后，并不能适应目前的行业发展。针对于此，本发明人经过不断的研发，提出以下技术方案。
实用新型内容:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，并且提高工作效率的港宝成型设备。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该港宝成型设备包括机架和设置在机架上的上料单元、热成型单元、冷却单元、下传输带和上传输带，其中所述的下传输带依次由上料单元、热成型单元和冷却单元的下方经过；所诉的上料单元包括可调节高度的料斗、位于料斗下方出料口的挡板，所述的挡板通过一横向气缸带动将下料斗的出料口打开，位于料斗内的原料撒漏在上传输带上方；所述的上传输带由热成型单元起始，经过热成型单元和冷却单元，该上传输带位于下传输带上方。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却单元包括位于机架上的冷却箱和压缩机，所述的下传输带和上传输带穿经冷却箱。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却单元采用水冷技术，通过抽风机将空气不断由冷却箱内抽出，抽出的热空气经过压缩机的压缩、冷却、再通过管道传输到冷却箱内。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述机架上还设置有监控下传输带运转距离的检测器。
[0012]本实用新型工作时，原料盛装在料斗内，通过自动上料单元将原料平铺在下传输带上，然后通过下传输带将原料传输至热成型单元，同时上传输带也将与下传输带贴合，将平铺的原料夹持在上、下传输带之间，热成型单元中的热成型模具将夹持在上、下传输带之间原料经过热压成型为片材，然后再经过冷却单元冷却定型，最后上、下传输带分别向不同方向回转，将定型后的片材输出，成为港宝。
[0013]本实用新型中的冷却单元采用水冷技术，通过抽风机将空气不断由冷却箱内抽出，抽出的热空气经过压缩机的压缩、冷却、再传输到冷却箱内。压缩机中使用的冷媒可以采用防冻液。即该冷却单元所采用的冷却技术与空调的冷却原理相同。本实用新型冷却单元采用这种方式可以快速对热压成型的产品进行冷却定型，大大提供了传统风冷的速度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是本实用上料单元的主视图；
[0016]图3是本实用新型热成型单元的主视图；
【具体实施方式】:
[0017]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0018]见图1、2、3，本实用新型为一种港宝成型设备，该成型设备包括:机架I和设置在机架I上的上料单元2、热成型单元3、冷却单元4、下传输带5和上传输带6。
[0019]所诉的上料单元2包括可调节高度的料斗21、位于料斗21下方出料口的挡板22，所述的挡板22通过一横向气缸23带动将下料斗21的出料口打开，位于料斗21内的原料撒漏在上传输带5上方；所述的上料单元2中所述的料斗21通过可调螺杆悬挂在传输带5上方，通过挡板22的开启将盛装在料斗21内的原料粉撒漏在下传输带5上。
[0020]所述的横向气缸23固定在一延伸板211上，该延伸板211 —体焊接固定在料斗21旁侧。
[0021]所述的可调螺杆包括:与延伸板211连动的前螺杆24与料斗21连动的后螺杆25，所述的前螺杆24和后螺杆25通过电机240、250驱动实现上下运行，从而带动延伸板211或/和料斗21上下移动。
[0022]所述的延伸板211两侧分别与两个前螺杆24连动，并且前螺杆24与延伸板211之间采用可转动的枢接方式；所述的后螺杆25与纵向气缸251连动，且该纵向气缸251的活塞杆与的料斗21后侧板之间采用可转动枢接方式连动。
[0023]上料单元2工作时，首先将用于制作港宝的原料10盛装在料斗21内，然后通过前、后螺杆24、25调节料斗21与下传输带5之间的间距，令料斗21与下传输带5上表面之间的间隙控制在需要的数值范围内。接着启动横向气缸23，带动挡板22移动，这样料斗21下端的出料口被打开，此时，纵向气缸251带动料斗21稍微向上抬起一定角度，这样原料10粉末撒漏在下传输带5的上方。然后，挡板22在横向气缸23带动下复位，将料斗21下端的出料口遮蔽。这样就完成了上料作业，而撒漏的原料粉层100就平铺在下传输带5上，并且根据出料口的形状形成造型。下传输带5将带动原料粉层100移动到下一工序，完成热融合、冷却定型等作业。
[0024]为了实现自动调整料斗21与下传输带5之间的距离，可在所述的前螺杆24和后螺杆25的位置处设置检测其位移量的传感器7。通过传感器7可以检测其位移距离，从而将数据反馈到控制电路，以控制电机240、250的工作，令前螺杆24和后螺杆25的升降距离复合使用者的要求。
[0025]所述的下传输带5依次由上料单元2、热成型单元3和冷却单元4的下方经过。下传输带5安装在两转辊51、52之间，其中一个转辊为主动辊，通过电机带动。为了控制下传输带5的运转速度，可以在机架I上设置监控下传输带5运转距离的检测器8，通过检测器8来检测下传输带8的运转速度，并将给检测数据反馈到控制电路，从而控制驱动下传输带5运转的电机，令下传输带5运转到指定位置可以实现停止，原料粉层100可以准确运行到热成型单元3、冷却单元。
[0026]所述的上传输带6由热成型单元3起始，经过热成型单元3和冷却单元4，该上传输带6位于下传输带5上方。即由热成型单兀3开始，上传输带6和下传输带5就将贴合在一起，并将原料粉层100包夹。
[0027]所述的热成型单元3包括若干组沿下传输带5顺序分布热压成型模具30，热成型模具30的数量可根据需要设计。每组热压成型模具30包括:由气缸311带动的上模座31、位于上模座31下方的下模座32，所述的下传输带5和上传输带6由上、下模座31、32之间穿过。
[0028]所述的气缸311的活塞杆312与一连动板313固定，该连动板313与上模座31之间设置有弹性支撑结构33，该弹性支撑结构33包括:与上模座31固定的固定销331、套设在该固定销331上的弹簧332、所述的连动板331与固定销331采用销孔配合，并且在固定销331穿过连动板331后与一固定螺帽333连接。
[0029]本实用新型中设置弹性支撑结构33，当上模座31在气缸311驱动下，向下压合在下模座32上时，由于弹性支撑结构33的存在，令气缸311产生的压力作用在连动板331上，连动板331再将压力通过位于四个角落的弹性支撑结构33传递到上模座31上，这样压力就会均匀的分布，并且当原料粉层100处于不平整的状态时，上模座31对下模座32的压力会根据弹性支撑结构33自动分配，确保每个角落的受力相当，不会出局部压力过大或过小的问题。
[0030]本实用新型中的冷却单元4采用水冷技术，其包括位于机架I上的冷却箱41和压缩机42，所述的下传输带5和上传输带6穿经冷却箱41。通过抽风机将空气不断由冷却箱41内抽出，抽出的热空气经过压缩机42的压缩、冷却、再传输到冷却箱41内。压缩机中使用的冷媒可以采用防冻液。即该冷却单元4所采用的冷却技术与空调的冷却原理相同。本实用新型冷却单元4采用这种方式可以快速对热压成型的产品进行冷却定型，大大提供了传统风冷的速度。
[0031]经过冷却单元4后，原料粉层100经过热压和冷却已经成型，形成港宝。此时，形成的港宝仍处于上传输带6和下传输带5之间，当运行到机架末端时，上传输带6经过转动滚向上回转，下传输带5经过转辊52将向下回转，这样位于两传输带之间的港宝将失去依托，自动掉落在机架I末端的收料箱9内。从而完成了港宝的整个生产。
[0032]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种港宝成型设备，其特征在于:该成型设备包括机架(I)和设置在机架(I)上的上料单元(2)、热成型单元(3)、冷却单元(4)、下传输带(5)和上传输带(6)，其中 所述的下传输带(5)依次由上料单元(2)、热成型单元(3)和冷却单元(4)的下方经过； 所诉的上料单元(2)包括可调节高度的料斗(21)、位于料斗(21)下方出料口的挡板(22)，所述的挡板(22)通过一横向气缸(23)带动将下料斗(21)的出料口打开，位于料斗(21)内的原料撒漏在上传输带(5)上方； 所述的上传输带(6)由热成型单元(3)起始，经过热成型单元(3)和冷却单元(4)，该上传输带(6)位于下传输带(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种港宝成型设备，其特征在于:所述的前螺杆(24)和后螺杆(25)的位置处设置有检测其位移量的传感器(7)。
3.根据权利要求2所述的一种港宝成型设备，其特征在于:所述的冷却单元(4)包括位于机架(I)上的冷却箱(41)和压缩机(42)，所述的下传输带(5)和上传输带(6)穿经冷却箱(41)。
4.根据权利要求3所述的一种港宝成型设备，其特征在于:所述的冷却单元(4)采用水冷技术，通过抽风机将空气不断由冷却箱(41)内抽出，抽出的热空气经过压缩机(42)的压缩、冷却、再通过管道传输到冷却箱(41)内。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种港宝成型设备，其特征在于:所述机架(I)上还设置有监控下传输带(5 )运转距离的检测器(8 )。
【文档编号】B29C43/34GK203765877SQ201420009454
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】曹旭彦 申请人:曹旭彦