自动塑料切粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于塑料制造设备领域，尤其涉及一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述顶座固定于横梁的下部，所述上滑座紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨上，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且紧固于所述前后直线导轨上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动杆套设于前滑座、后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的前端穿过前滑座与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述滚刀转轴上。
【专利说明】自动塑料切粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于塑料制造设备领域，尤其涉及一种自动塑料切粒机。
【背景技术】
[0002] 自动塑料切粒机主要用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家 具等的加工，适用于加工大部分常见的废旧塑料，它是废旧塑料再生行业应用最广的塑料 再生加工机械。自动塑料切粒机上设置有上下两组滚刀，其中，下滚刀为定刀，上滚刀为动 刀，在机器运转之前通过调整上滚刀的位置，调节上下滚刀之间的刀距，塑料板经上下滚刀 轧切成规定宽度的塑料条，以满足不同厚度塑料板切粒的需求。由于上滚刀和下滚刀的刀 距一般是通过4支拉紧螺钉和4支顶紧螺钉控制的，调节刀距的工作量大、耗时长，另外，容 易造成受力不均，刀具使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对上述技术问题，提供了一种调刀工作量小、耗时短并且刀具受力 均匀、使用寿命长的自动塑料切粒机。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：一种自动塑料切粒机，包括机壳，所述机壳内设 置有上滚刀、下滚刀、上牵引辊、下牵引辊，所述上滚刀位于下滚刀的上方，所述下滚刀位于 所述上牵引辊、下牵引辊之间，其特征在于：还包括上主架、上下直线导轨、前后直线导轨、 顶座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆、电机、 传动杆、轴承、滚刀转轴，所述上主架固定于所述机壳的上方，所述上主架向一侧延伸出一 个横梁，所述顶座固定于所述横梁的下部，所述底座固定于所述机壳的内部，所述上下直线 导轨的上端固定于所述顶座内，所述上下直线导轨的下端固定于所述底座内，所述上滑座 通过紧固螺钉A紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于所述上下直线导轨 上并且其位于所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之间通过所述上下移动滚珠丝杆连 接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置于所述前后直线导 轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且其通过紧固螺钉B紧固于所述前后直线导轨 上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动杆套设于前滑座、 后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的前端穿过前滑座 与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述滚刀转轴上。
[0005] 所述上下直线导轨、前后直线导轨均为直线U型导轨。
[0006] 所述上下直线导轨、前后直线导轨之间的夹角为90°。
[0007] 所述上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆的数量均为四个。
[0008] 所述传动杆位于前后移动滚珠丝杆中间。
[0009] 还包括上下止动气缸、左右止动气缸，所述上下止动气缸设置于上下直线导轨上 并且其与所述下滑座相连，所述左右止动气缸设置于前后直线导轨上并且其与所述前滑座 相连。
[0010] 本实用新型的有益效果为：
[0011] 1、本实用新型在自动塑料切粒机上增设了上下直线导轨、前后直线导轨、上滑座、 下滑座、前滑座、后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆，上滑座、后滑座起到定位 作用，通过旋转上下移动滚珠丝杆使下滑座在上下直线导轨上上下移动、旋转前后移动滚 珠丝杆使前滑座在前后直线导轨上前后移动，从而在上下、前后四个方向上调节上滚刀与 下滚刀之间刀距，调节刀距的工作量小、耗时短，刀距调节范围大，受力均匀，刀具使用寿命 长；
[0012] 2、本实用新型在自动塑料切粒机上增设了上主架、横梁，上主架、横梁为刀距调节 机构提供支架，通过旋转上下移动滚珠丝杆，上滚刀可以伸出壳体外部，便于机器检修；
[0013] 3、在前滑座、后滑座内增设了传动杆，通过电机带动传动杆转动，传动杆向轴承、 滚刀转轴传递扭矩带动上滚刀转动，上滚刀转动速度快，组装结构简单、节能、高效；
[0014] 4、上下直线导轨、前后直线导轨均为直线U型导轨，噪音小、移动平稳；
[0015] 5、上下直线导轨、前后直线导轨之间的夹角为90°，与机壳内部闲置空间匹配度 高，无需调整机壳内其它部件的位置，空间适应性好；
[0016] 6、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆的数量均为四个，上滑座与下滑座、前滑 座与后滑座之间联系紧密、稳固、抗震性能高；
[0017] 7、传动杆位于前后移动滚珠丝杆中间，传动杆受力均匀、运动平稳；
[0018] 8、上下止动气缸设置于上下直线导轨上并与下滑座相连，左右止动气缸设置于前 后直线导轨上并且其与前滑座相连，使下滑座、前滑座牢牢地止动于直线导轨上，抗震性能 商。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022] 图中，1-机壳，2-上滚刀，3-下滚刀，4-上牵引辊，5-下牵引辊，6-上主架，7-上 下直线导轨，8-前后直线导轨，9-顶座，10-底座，11-上滑座，12-下滑座，13-前滑座， 14-后滑座，15-上下移动滚珠丝杆，16-前后移动滚珠丝杆，17-电机，18-传动杆，19-轴 承，20-滚刀转轴，21-横梁，22-紧固螺钉A，23-紧固螺钉B，24-上下止动气缸，25-左右止 动气缸。 实施例
[0023] 如图1-2所示，一种自动塑料切粒机，包括机壳1、上主架6、上下直线导轨7、前后 直线导轨8、顶座9、底座10、上滑座11、下滑座12、前滑座13、后滑座14、上下移动滚珠丝 杆15、前后移动滚珠丝杆16、电机17、传动杆18、轴承19、滚刀转轴20,机壳1内设置有上 滚刀2、下滚刀3、上牵引辊4、下牵引辊5,上滚刀2位于下滚刀3的上方，下滚刀3位于上 牵引辊4、下牵引辊5之间，上主架6固定于机壳1的上方，上主架6向一侧延伸出一个横梁 21，顶座9固定于横梁21的下部，底座10固定于机壳1的内部，上下直线导轨7的上端固 定于顶座9内，上下直线导轨7的下端固定于底座10内，上滑座11通过紧固螺钉A22紧固 于上下直线导轨7上，下滑座12滑动设置于上下直线导轨7上并且其位于上滑座11的下 方，上滑座11、下滑座12之间通过上下移动滚珠丝杆15连接；前后直线导轨8固定于下滑 座12的下部，前滑座13滑动设置于前后直线导轨8上，后滑座14位于前滑座13的后方并 且其通过紧固螺钉B23紧固于前后直线导轨8上，前滑座13、后滑座14之间通过前后移动 滚珠丝杆16连接，传动杆18套设于前滑座13、后滑座14中，传动杆18的后端穿过后滑座 14与电机17相连，传动杆18的前端穿过前滑座13与轴承19相连，轴承19与滚刀转轴20 相连，上滚刀2安装于滚刀转轴20上。
[0024] 上下直线导轨7、前后直线导轨8均为直线U型导轨。
[0025] 上下移动滚珠丝杆15、前后移动滚珠丝杆16的数量均为四个。
[0026] 传动杆18位于前后移动滚珠丝杆16中间。
[0027] 还包括上下止动气缸24、左右止动气缸25,上下止动气缸24设置于上下直线导轨 7上并且其与下滑座12相连，左右止动气缸25设置于前后直线导轨8上并且其与前滑座 13相连。
[0028] 工作原理
[0029] 如图1-2所示，四根上下移动滚珠丝杆15转动推动下滑座12沿上下直线导轨7 下移，移动到合适位置下滑座12停止移动并通过上下止动气缸24进行止动，从而使传动 杆18下移、上滚刀2下移，四根前后移动滚珠丝杆16转动推动前滑座13沿前后直线导轨 8前移，移动到合适位置前滑座13停止移动并通过左右止动气缸25进行止动，从而使传动 杆18前移、上滚刀2前移，电机17启动并带动传动杆18转动，传动杆18转动带动上滚刀 2转动，上滚刀2与下滚刀3将塑料板轧切成规定宽度的塑料条；乳切完毕后，下滑座12上 移、前滑座13后移，上滚刀2恢复原位。
[0030] 以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动塑料切粒机，包括机壳，所述机壳内设置有上滚刀、下滚刀、上牵引辊、下牵 引辊，所述上滚刀位于下滚刀的上方，所述下滚刀位于所述上牵引辊、下牵引辊之间，其特 征在于：还包括上主架、上下直线导轨、前后直线导轨、顶座、底座、上滑座、下滑座、前滑座、 后滑座、上下移动滚珠丝杆、前后移动滚珠丝杆、电机、传动杆、轴承、滚刀转轴，所述上主架 固定于所述机壳的上方，所述上主架向一侧延伸出一个横梁，所述顶座固定于所述横梁的 下部，所述上下直线导轨的上端固定于所述顶座内，所述上下直线导轨的下端固定于所述 底座内，所述上滑座通过紧固螺钉A紧固于所述上下直线导轨上，所述下滑座滑动设置于 所述上下直线导轨上并且其位于所述上滑座的下方，所述上滑座、下滑座之间通过所述上 下移动滚珠丝杆连接；所述前后直线导轨固定于所述下滑座的下部，所述前滑座滑动设置 于所述前后直线导轨上，所述后滑座位于所述前滑座的后方并且其通过紧固螺钉B紧固于 所述前后直线导轨上，所述前滑座、后滑座之间通过所述前后移动滚珠丝杆连接，所述传动 杆套设于前滑座、后滑座中，所述传动杆的后端穿过后滑座与所述电机相连，所述传动杆的 前端穿过前滑座与所述轴承相连，所述轴承与所述滚刀转轴相连，所述上滚刀安装于所述 滚刀转轴上。
2. 根据权利要求1所述的一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述上下直线导轨、前后 直线导轨均为直线U型导轨。
3. 根据权利要求1所述的一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述上下直线导轨、前后 直线导轨之间的夹角为90°。
4. 根据权利要求1所述的一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述上下移动滚珠丝杆、 前后移动滚珠丝杆的数量均为四个。
5. 根据权利要求4所述的一种自动塑料切粒机，其特征在于：所述传动杆位于前后移 动滚珠丝杆中间。
6. 根据权利要求1所述的一种自动塑料切粒机，其特征在于：还包括上下止动气缸、左 右止动气缸，所述上下止动气缸设置于上下直线导轨上并且其与所述下滑座相连，所述左 右止动气缸设置于前后直线导轨上并且其与所述前滑座相连。
【文档编号】B29B17/00GK203843913SQ201420143204
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】侯增海 申请人:天津市川浩塑料制品有限公司