一种高发泡成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高发泡成型机，包括底座、设于底座两侧的导柱、安装在导柱上的固定横板、设于固定横板中间上的油箱、对称设在油箱两侧的液压缸、在两侧导柱中间的数个键条、设于键条上方的上盖、固定安装在键条上和上盖下端的加热板，所述对称设置液压缸通过活塞杆均衡作用在上盖上，所述上盖上设有两端固定焊接有齿轮的导向杆，所述两侧导柱上设置有与齿轮相匹配的齿条，所述间隔设置的键条两两通过相互错开的活动连接杆连接，最上端的键条与上盖连接，最下端的键条放置在底座上。本实用新型下降快，长时间保持压力，确保品质，由两个对称设置的液压缸同步加压，压力均匀、加热快、受热均匀，发泡倍率高。
【专利说明】一种高发泡成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种高发泡成型机。
【背景技术】
[0002] 目前，国内生产的发泡成型机，主要对用于生产EVA、PE、PVC高倍率发泡成型，其 结构设计会存在如下几个不足之处：第一、动力需求大，液压泵需要较大的排量，配套电机 功率大；第二、结构复杂，液压管路复杂，机器加工难度大；第三、加热板发热不均匀，温度 提升慢，品质差，压力不均匀；第四、整机占地面积大，使用成本高。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供了一种压力均匀、加热快、受热均匀、发泡倍率高 的高发泡成型机。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高发泡成型机，包括 底座、设于底座两侧的导柱、安装在导柱上的固定横板、设于固定横板中间上的油箱、对称 设在油箱两侧的液压缸、在两侧导柱中间的数个键条、设于键条上方的上盖、固定安装在键 条上和上盖下端的加热板，所述对称设置液压缸通过活塞杆均衡作用在上盖上，所述上盖 上设有两端固定焊接有齿轮的导向杆，所述两侧导柱上设置有与齿轮相匹配的齿条，所述 间隔设置的键条两两通过相互错开的活动连接杆连接，最上端的键条与上盖连接，最下端 的键条放置在底座上。
[0005] 进一步的，所述右侧的导柱上设有控制开关。
[0006] 进一步的，所述底座、导柱和固定横板均采用方钢制成，通过螺钉锁紧固定。
[0007] 进一步的，所述油箱上设有油泵，液压缸通过油泵与油箱连接。
[0008] 由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优 占·
[0009] 1、本实用新型机台采用保温设计，机台四周形成一个隔热罩，从而节省蒸汽，降低 生产成本，采用特制钢管制成加热板，热传递面积大，加热快、冷却快，与同类产品相比效率 闻 20!%。
[0010] 2、本实用新型液压缸设置在上方，向下施压，下降快，长时间保持压力，确保品质， 由两个对称设置的液压缸同步加压，压力均匀、加热快、受热均匀，发泡倍率高。
[0011] 3、本实用新型上盖上设有两端固定焊接有齿轮的导向杆，两侧导柱上设置有与齿 轮相匹配的齿条，辅助定位，运转稳定精准，间隔设置的键条两两通过相互错开的活动连接 杆连接，可拖住键条上的加热板，保证加热板之间的距离。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0013] 图1为本实用新型一种高发泡成型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015] 实施例1
[0016] -种高发泡成型机，包括底座1、设于底座两侧的导柱2、安装在导柱上的固定横 板3、设于固定横板中间上的油箱4、对称设在油箱两侧的液压缸5、在两侧导柱中间的数个 键条6、设于键条上方的上盖7、固定安装在键条上和上盖下端的加热板8,油箱4上设有油 泵14,液压缸5通过油泵14与油箱4连接，所述对称设置液压缸5通过活塞杆均衡作用在 上盖7上，所述上盖7上设有两端固定焊接有齿轮9的导向杆10,所述两侧导柱2上设置有 与齿轮9相匹配的齿条11，辅助定位，运转稳定精准，所述间隔设置的键条6两两通过相互 错开的活动连接杆12连接，可拖住键条上的加热板，保证加热板之间的距离，最上端的键 条6与上盖7连接，最下端的键条6放置在底座1上。
[0017] 所述右侧的导柱2上设有控制开关13,设备采用PLC全自动控制，按生产工艺要 求，输入水、汽、气工作时间自动完成一个工作周期。
[0018] 所述底座1、导柱2和固定横板3均采用方钢制成，通过螺钉锁紧固定，结构稳定牢 固。
[0019] 实施例2
[0020] -种高发泡成型机，包括底座1、设于底座两侧的导柱2、安装在导柱上的固定横 板3、设于固定横板中间上的油箱4、对称设在油箱两侧的液压缸5、在两侧导柱中间的数个 键条6、设于键条上方的上盖7、固定安装在键条上和上盖下端的加热板8,所述对称设置液 压缸5通过活塞杆均衡作用在上盖7上，所述上盖7上设有两端固定焊接有齿轮9的导向 杆10,所述两侧导柱2上设置有与齿轮9相匹配的齿条11，所述间隔设置的键条6两两通 过相互错开的活动连接杆12连接，最上端的键条6与上盖7连接，最下端的键条6放置在 底座1上。
[0021] 本实用新型机台采用保温设计，机台四周形成一个隔热罩，从而节省蒸汽，降低生 产成本，采用特制钢管制成加热板8,热传递面积大，加热快、冷却快，与同类产品相比效率 高20%，液压缸5设置在上方固定横杆3,向下施压，下降快，长时间保持压力，确保品质，由 两个对称设置的液压缸5同步加压，压力均匀、加热快、受热均匀，发泡倍率高。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高发泡成型机，其特征在于：包括底座（1)、设于底座两侧的导柱（2)、安装在导 柱上的固定横板（3)、设于固定横板中间上的油箱（4)、对称设在油箱两侧的液压缸（5)、在 两侧导柱中间的数个键条￠)、设于键条上方的上盖（7)、固定安装在键条上和上盖下端的 加热板（8)，所述对称设置液压缸（5)通过活塞杆均衡作用在上盖（7)上，所述上盖（7)上 设有两端固定焊接有齿轮（9)的导向杆（10)，所述两侧导柱（2)上设置有与齿轮（9)相匹 配的齿条（11)，所述间隔设置的键条（6)两两通过相互错开的活动连接杆（12)连接，最上 端的键条（6)与上盖（7)连接，最下端的键条（6)放置在底座⑴上。
2. 根据权利要求1所述一种高发泡成型机，其特征在于：所述右侧的导柱（2)上设有 控制开关（13)。
3. 根据权利要求1所述一种高发泡成型机，其特征在于：所述底座（1)、导柱⑵和固 定横板（3)均采用方钢制成，通过螺钉锁紧固定。
4. 根据权利要求1所述一种高发泡成型机，其特征在于：所述油箱（4)上设有油泵 (14)，液压缸（5)通过油泵（14)与油箱（4)连接。
【文档编号】B29C44/00GK203876120SQ201420196361
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】吴建军 申请人:鸿安（福建）机械有限公司