蒸汽加热式泡沫成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具【技术领域】，其包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每个安装座上竖直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，上模框为中空结构，并且对应上模在上模框底部开设有至少三个矩型结构的第一加热孔，在上模框内部套有中空结构的第一导热铝框，第一导热铝框内设置有第一蒸汽加热管线，在第一导热铝框底部向下延伸出有第一凸块。通过本实用新型，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
【专利说明】蒸汽加热式泡沬成型模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蒸汽加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模上 均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时 候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料 口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种蒸汽加热式泡沫成型模具，其结构简单，方便 了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 所述蒸汽加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部 安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座， 每个安装座上坚直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，其特征 在于：上模框为中空结构，并且对应上模在上模框底部开设有至少三个矩型结构的第一加 热孔，在上模框内部套有中空结构的第一导热铝框，第一导热铝框内设置有第一蒸汽加热 管线，第一蒸汽加热管线通过第一安装套管固定在第一导热铝框内，对应第一加热孔在第 一导热铝框底部向下延伸出有与第一加热孔相匹配的第一凸块，第一凸块底部紧贴在上模 顶部。
[0006] 本实用新型进一步优选所述下模框为中空结构，并且对应下模在下模框底部开设 有至少三个矩型结构的第二加热孔，在下模框内部套有中空结构的第二导热铝框，第二导 热铝框内设置有第二蒸汽加热管线，第二蒸汽加热管线通过第二安装套管固定在第二导热 铝框内，对应第二加热孔在第二导热铝框顶部向上延伸出有与第二加热孔相匹配的第二凸 块，第二凸块底部紧贴在下模底部。
[0007] 进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述第一蒸汽加热管线在第一导热铝框内 呈S型分布。
[0008] 同上，优选所述第二蒸汽加热管线在第二导热铝框内呈S型分布。
[0009] 为了进一步提高导热效果以及延长使用寿命，优选所述第一导热铝框为铝合金。
[0010] 同上，优选所述第二导热铝框为铝合金。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
[0012] 通过本实用新型，其结构简单，在第一导热铝框和第一凸块作用下，将第一蒸汽加 热管线的热量均匀传递至上模顶部；在第二导热铝框和第二凸块的作用下，将第二蒸汽加 热管线的热量均匀传递至下模底部，从而使得上模和下模均是均匀受热，加之第一凸块和 第二凸块均紧贴在上模顶部和下模底部，故加热速度快，生产效率高，安装方便；同时在设 置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的 均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为图1中第一蒸汽加热管线在第一导热铝框内的布置结构示意图；
[0015] 图3为图1中上模框的仰视结构示意图。
[0016] 图中：1、上模框2、第一导热铝框3、第一安装套管4、第一蒸汽加热管线5、第 一凸块6、导柱7、导套8、上模9、下模10、安装座11、下模框12、第二凸块13、第二安 装套管14、第二蒸汽加热管线15、第二导热铝框。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。
[0018] 实施例一
[0019] 如图1、图3所示，蒸汽加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框1和下模框 11，在上模框1底部安装有上模8,在下模框11顶部安装有与上模8相互配合的下模9,下 模框11左右两侧固定有安装座10,每个安装座10上坚直固定有导柱6,在上模框1左右两 侧固定有与导柱6相互配合的导套7,上模框1为中空结构，并且对应上模8在上模框1底 部开设有三个矩型结构的第一加热孔，在上模框1内部套有中空结构的第一导热铝框2,第 一导热铝框2内设置有第一蒸汽加热管线4,第一蒸汽加热管线4通过第一安装套管3固定 在第一导热错框2内，对应第一加热孔在第一导热错框2底部向下延伸出有与第一加热孔 相匹配的第一凸块5,第一凸块5底部紧贴在上模8顶部。
[0020] 本实施例中，所述下模框11为中空结构，并且对应下模9在下模框11底部开设有 三个矩型结构的第二加热孔，在下模框11内部套有中空结构的第二导热铝框15,第二导热 铝框15内设置有第二蒸汽加热管线14,第二蒸汽加热管线14通过第二安装套管13固定 在第二导热铝框15内，对应第二加热孔在第二导热铝框15顶部向上延伸出有与第二加热 孔相匹配的第二凸块12,第二凸块12底部紧贴在下模9底部；所述第一导热铝框2为铝合 金；所述第二导热铝框15为铝合金。
[0021] 如图2所示，所述第一蒸汽加热管线4在第一导热铝框2内呈S型分布；所述第二 蒸汽加热管线14在第二导热铝框15内呈S型分布（其分布情况同图2相似或相同）。
[0022] 使用时，在第一导热铝框2和第一凸块5作用下，将第一蒸汽加热管线4的热量均 匀传递至上模8顶部；在第二导热铝框15和第二凸块12的作用下，将第二蒸汽加热管线14 的热量均匀传递至下模9底部，从而使得上模8和下模9均是均匀受热，加之第一凸块5和 第二凸块12均紧贴在上模8顶部和下模9底部，故加热速度快，生产效率高，安装方便。
[0023] 实施例二
[0024] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一加热孔变为五个；所述第二 加热孔变为六个。其它同实施例一。
[0025] 实施例三
[0026] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一加热孔变为六个；所述第二 加热孔变为四个。其它同实施例一。
[0027] 实施例四
[0028] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一加热孔变为七个；所述第二 加热孔变为四个。其它同实施例一。
[0029] 在实际应用时，上述实施例中的第一加热孔和第二加热孔数量根据产品规格形状 来做最后的确定。
[0030] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种蒸汽加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框（1)和下模框（11)，在上模 框（1)底部安装有上模（8)，在下模框（11)顶部安装有与上模（8)相互配合的下模（9)，下 模框（11)左右两侧固定有安装座（10)，每个安装座（10)上坚直固定有导柱￠)，在上模 框（1)左右两侧固定有与导柱（6)相互配合的导套（7)，其特征在于：上模框（1)为中空结 构，并且对应上模（8)在上模框（1)底部开设有至少三个矩型结构的第一加热孔，在上模框 (1)内部套有中空结构的第一导热铝框（2)，第一导热铝框（2)内设置有第一蒸汽加热管线 (4)，第一蒸汽加热管线（4)通过第一安装套管（3)固定在第一导热铝框（2)内，对应第一 加热孔在第一导热铝框（2)底部向下延伸出有与第一加热孔相匹配的第一凸块（5)，第一 凸块（5)底部紧贴在上模（8)顶部。
2. 如权利要求1所述的蒸汽加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述下模框（11)为 中空结构，并且对应下模（9)在下模框（11)底部开设有至少三个矩型结构的第二加热孔， 在下模框（11)内部套有中空结构的第二导热铝框（15)，第二导热铝框（15)内设置有第二 蒸汽加热管线（14)，第二蒸汽加热管线（14)通过第二安装套管（13)固定在第二导热铝框 (15)内，对应第二加热孔在第二导热铝框（15)顶部向上延伸出有与第二加热孔相匹配的 第二凸块（12)，第二凸块（12)底部紧贴在下模（9)底部。
3. 如权利要求1所述的蒸汽加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一蒸汽加热管 线（4)在第一导热铝框（2)内呈S型分布。
4. 如权利要求2所述的蒸汽加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二蒸汽加热管 线（14)在第二导热铝框（15)内呈S型分布。
5. 如权利要求1或3所述的蒸汽加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一导热铝 框⑵为错合金。
6. 如权利要求2或4所述的蒸汽加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二导热铝 框（15)为错合金。
【文档编号】B29C44/58GK203831669SQ201420268394
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】艾勇 申请人:重庆国华包装制品有限公司