挤出机成型型材的传送输出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机成型型材的传送输出装置，包括机架、若干横向传送单元、若干纵向输出单元及升降调节机构，所述横向传送单元包括两对应的安装板及安装于两对应安装板之间的若干滚动轴，所述纵向输出单元包括主动轮、从动轮、输送带及驱动机构，所述升降调节机构包括若干连接板、若干升降杆及行程开关，所述输送带两侧分别设置有连接板，所述行程开关分别连动于若干升降杆，所述升降杆的另一端分别连动于连接板。本实用新型结构简单合理、操作方便、传输效率高，能够很稳定的将成型型材连续输出，有利于提高挤出机的生产效率。
【专利说明】挤出机成型型材的传送输出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及挤出机成型型材的传送输出装置。
【背景技术】
[0002]挤压机是在各金属型材生产行业中最关键的设备，通过将各种金属材料运用挤压机挤压出需要的金属型材，对各金属型材的制作非常重要，且现有挤压机生产效率高、成本较低，广泛的运用于铝型材的生产当中。而各型材在成型前均需要通过上料、高温加热、顶紧、挤出成型、切割、传送输出等步骤，然而，现有挤压机的传送输出机构结构较为复杂，操作麻烦，且达不到很好的传送输出效率，将影响型材的整体生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理简单、操作方便、传输效率高，能够很稳定的将成型型材传送输出的挤出机成型型材的传送输出装置。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种挤出机成型型材的传送输出装置，包括机架、设于机架上的若干横向传送单元、分别设于两两横向传送单元之间的若干纵向输出单元及控制若干纵向输出单元上下移动的升降调节机构，所述的横向传送单元包括两对应的安装板及安装于两对应安装板之间的若干滚动轴，所述的纵向输出单元包括主动轮、从动轮、连动于主动轮和从动轮的输送带及驱动机构，所述的升降调节机构包括若干连接板、若干升降杆及行程开关，所述输送带两侧分别设置有连接板，所述行程开关分别连动于若干升降杆，所述升降杆的另一端分别连动于连接板。
[0005]通过采用上述的技术方案，当成型型材挤出后将在若干横向传送单元的滚动轴上传输一端距离，当挤出的型材在横向传送单元传送到一定距离后经切割机构切断后，同时踩下行程开关，从而行程开关便会控制若干升降杆上升，升降杆便会通过连接板带动纵向输出单元上升，从而在纵向输出单元上升的过程中驱动机构便会驱动输送带将成型型材由纵向方向输出，当成型型材输出后，若干纵向输出单元将下降恢复原位，该传送输出装置结构简单合理，操作方便，传送效率高，能够很稳定的将成型型材连续输出。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的驱动机构包括驱动电机、传动链条、传动齿轮及传动杆，所述驱动电机的输出端连动于传动链条，所述传动链条的另一端通过传动齿轮连动于传动杆，所述的传动杆连动于所述纵向输出单元的主动轮。
[0007]通过采用上述的技术方案，用于驱动纵向输出单元的驱动机构的构成更为合理，有利于使各纵向输出单元在将型材输出的过程中更为稳定。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述的每个横向传送单元下方均对应设置有鼓风机，所述鼓风机一端通过设置有连接架固定于机架上，所述鼓风机的出风口对应向上设置。
[0009]通过采用上述的技术方案，其设置的鼓风机通过不断的对传送中的型材进行吹风，使型材得到进一步的降温，有利于型材更为快速的固化，从而能够避免型材产生弯曲的现象。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述横向传送单元的若干滚动轴上均套设有一层硅橡胶玻璃纤维套管。
[0011]通过采用上述的技术方案，因硅橡胶玻璃纤维套管具有很好的耐高温性、耐老化性及防潮性，能够很好的保护滚动轴不被传送中的型材损坏。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型挤出机成型型材的传送输出装置结构简单合理、操作方便、传输效率高，能够很稳定的将成型型材连续输出，有利于提高挤出机的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的挤出机成型型材的传送输出装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型实施例的挤出机成型型材的传送输出装置，包括机架1、设置于机架I上的若干横向传送单兀2、分别设置于两两横向传送单兀2之间的若干纵向输出单元3及控制若干纵向输出单元3上下移动的升降调节机构4，其横向传送单元2包括两对应的安装板21及安装于两对应安装板21之间的若干滚动轴22，纵向输出单元3包括主动轮31、从动轮32、连动于主动轮31和从动轮32的输送带33及驱动机构34，升降调节机构4包括若干连接板41、若干升降杆42及行程开关43，其输送带33两侧分别设置有连接板41，行程开关43分别连动于若干升降杆42，升降杆42的另一端分别连动于连接板41，从而当成型型材挤出后将在若干横向传送单元2的滚动轴22上传输一端距离，当挤出的型材在横向传送单元2传送到一定距离后经切割机构切断后，同时踩下行程开关43，从而行程开关43便会控制若干升降杆42上升，升降杆42便会通过连接板41带动纵向输出单元3上升，从而在纵向输出单元3上升的过程中驱动机构34便会驱动输送带33将成型型材由纵向方向输出，当成型型材输出后，若干纵向输出单兀3将下降恢复原位，该传送输出装置将不断的将成型型材输出。
[0016]本实施例中，驱动机构34包括驱动电机341、传动链条342、传动齿轮343及传动杆344,其驱动电机341的输出端连动于传动链条342,传动链条342的另一端通过传动齿轮343连动于传动杆344，传动杆344连动于纵向输出单元3的主动轮31，这样用于驱动纵向输出单元3的驱动机构34的构成更为合理，有利于使各纵向输出单元3在将型材输出的过程中更为稳定。
[0017]本实施例中，每个横向传送单兀2下方均对应设置有鼓风机5,鼓风机5 —端通过设置有连接架6固定于机架I上，鼓风机5的出风口 51对应向上设置，鼓风机5通过不断的对传送中的型材进行吹风，使型材得到进一步的降温，有利于型材更为快速的固化，从而能够避免型材产生弯曲的现象。
[0018]本实施例中，横向传送单元2的若干滚动轴22上均套设有一层硅橡胶玻璃纤维套管7，其硅橡胶玻璃纤维套管7具有很好的耐高温性、耐老化性及防潮性，能够很好的保护滚动轴22不被传送中的型材损坏。
【权利要求】
1.一种挤出机成型型材的传送输出装置，其特征在于:包括机架、设置于机架上的若干横向传送单元、分别设置于两两传送单元之间的若干纵向输出单元及控制若干纵向输出单元上下移动的升降调节机构，所述的横向传送单元包括两对应的安装板及安装于两对应安装板之间的若干滚动轴，所述的纵向输出单元包括主动轮、从动轮、连动于主动轮和从动轮的输送带及驱动机构，所述的升降调节机构包括若干连接板、若干升降杆及行程开关，所述输送带两侧分别设置有连接板，所述行程开关分别连动于若干升降杆，所述升降杆的另一端分别连动于连接板。
2.根据权利要求1所述的挤出机成型型材的传送输出装置，其特征在于:所述的驱动机构包括驱动电机、传动链条、传动齿轮及传动杆，所述驱动电机的输出端连动于传动链条，所述传动链条的另一端通过传动齿轮连动于传动杆，所述的传动杆连动于所述纵向输出单元的主动轮。
3.根据权利要求1所述的挤出机成型型材的传送输出装置，其特征在于:所述的每个横向传送单元下方均对应设置有鼓风机，所述鼓风机一端通过设置有连接架固定于机架上，所述鼓风机的出风口对应向上设置。
4.根据权利要求1所述的挤出机成型型材的传送输出装置，其特征在于:所述横向传送单元的若干滚动轴上均套设有一层硅橡胶玻璃纤维套管。
【文档编号】B29C47/34GK203919655SQ201420366985
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】李建云, 林栋
申请人:浙江华铝铝业股份有限公司