三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，包括安装架、伸缩输送机构、上输送带、下输送带、裁切装置和自动定长检测装置，伸缩输送机构分为上层、中间传动和下层，上层还通过一调节装置连接至安装架，下层的主体通过滑轨安装在上层的下方，下层的两个传动轴安装在主体上，安装架上还固定设置有一用于驱动主体在滑轨上滑动的伸缩气缸，主体的右端还设置有一辅助压辊，辅助压辊通过一支架铰接在主体上，主体上还设置有辅助气缸；裁切装置和自动定长检测装置安装在安装架上；上输送带和下输送带均安装在安装架上且上输送带和下输送带同步转动。本实用新型中的供料装置通用性更强、安装调试更加方便。
【专利说明】三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎加工设备领域，具体而言，涉及一种三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置。
【背景技术】
[0002]目前，三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置主要有三种类型，一种是垫胶预裁断上料的供料装置，第二种是打卷垫胶自动裁切，真空吸盘吸附上料的供料装置，第三种是置于主机供料架内，打卷垫胶自动裁切，输送带上料的供料装置。这三种供料装置均存在通用性差的问题，不能通过一台设备满足不同规格的轮胎的生产要求，不能同时满足供料小车正向上料和反向上料的要求，而且结构复杂，不易安装调试。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种通用性更强、安装调试更加方便的供料装置。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，包括安装架、伸缩输送机构、上输送带、下输送带、裁切装置和自动定长检测装置，其中:
[0006]所述伸缩输送机构分为上层、中间传动和下层，每层均包括两个传动轴，皮带分别绕过所述上层的两个传动轴的外侧、所述中间传动的两个传动轴的内侧和所述下层的两个传动轴的外侧，所述伸缩输送机构通过所述上层的左侧的传动轴铰接在所述安装架上，所述上层还通过一调节装置连接至所述安装架，用于对所述上层进行支撑以及调节所述上层的角度，所述中间传动的两个传动轴与所述上层固定连接，所述下层的主体通过固定连接至所述上层的滑轨安装在所述上层的下方，所述下层的两个传动轴安装在所述主体上，所述安装架上还固定设置有一用于驱动所述主体在所述滑轨上滑动的伸缩气缸，所述主体的右端还设置有一辅助压辊，所述辅助压辊通过一支架铰接在所述主体上，所述主体上还设置有一用于驱动所述支架绕其铰接轴转动的辅助气缸；
[0007]所述裁切装置和所述自动定长检测装置安装在所述安装架上，所述裁切装置与所述自动定长检测装置相配合将位于所述上层的料条裁切为预设长度；
[0008]所述上输送带和所述下输送带均安装在所述安装架上且所述上输送带和所述下输送带同步转动，所述上输送带位于所述上层的左侧，所述下输送带位于所述上输送带的下方。
[0009]在该技术方案中，上输送带与下输送带之间可快速安装和拆卸，根据轮胎制造工艺的要求选择胎肩垫胶供料小车正向上料或者反向上料，上输送带将两条料条同步的输送到裁切装置，通过自动定长监测装置选择好长度后，裁切装置快速裁切两条料条，裁切好的两条料条被上层带动运动后下垂至下层，下层的主体在伸缩气缸的驱动下，延滑轨方向将两条料条输送到胎体鼓上切面，辅助压辊在辅助气缸的驱动下，轻压住两条料条，胎体鼓旋转带动两条料条贴合在胎体鼓鼓板上，完成后辅助压辊回位，下层的主体回位，进行下次供料，主体在进行送料的过程中，下一次所需要的料条已经被裁切装置裁切完成。
[0010]本实用新型中的供料装置，能够满足不同的规格尺寸要求，并且采用模块化设计，可以满足不同工艺要求下的供料小车正向上料和反向上料在同一台设备上使用的要求，胎肩垫胶料条采用打卷工艺，料条的定长、裁切、上料实现了自动化，节省了时间，减少了人工操作又提高了效率。
[0011]进一步，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括驱动电机，连接至所述上层的左侧的传动轴，用于驱动该传动轴转动，所述驱动电机还通过一电磁离合器连接至所述上输送带的一个传动轴或所述下输送带的一个传动轴，所述上输送带的传动轴与所述下输送带的传动轴之间通过皮带或齿轮连接以保持同步转动。在该技术方案中，进行了结构优化设计，对动力元件进行了整合，驱动电机由原先的两台减少为一台，降低了成本，在降低能源消耗的同时还能满足设备工作要求。
[0012]进一步，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括光电控制器，安装在所述安装架上，用于检测所述上输送带的左侧下垂的料条长度是否处于预设范围内，以及当该长度超出所述预设范围时发出警报。在该技术方案中，能够监测控制胎肩垫胶供料小车的自动出料长度，保证整个供料装置运行更加可靠。
[0013]另外，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括后机械定中装置，安装在所述安装架上、所述上输送带的左侧，用于调整料条之间的间距。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型实施例的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置中传送带的缠绕方式示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置包括安装架1、伸缩输送机构2、上输送带4、下输送带3、裁切装置6和自动定长检测装置7，其中:
[0018]所述伸缩输送机构2分为上层21、中间传动22和下层23，每层均包括两个传动轴，皮带分别绕过所述上层21的两个传动轴的外侧、所述中间传动22的两个传动轴的内侧和所述下层23的两个传动轴的外侧，所述伸缩输送机构2通过所述上层21的左侧的传动轴铰接在所述安装架I上，所述上层21还通过一调节装置连接至所述安装架21，用于对所述上层21进行支撑以及调节所述上层21的角度，所述中间传动22的两个传动轴与所述上层21固定连接，所述下层23的主体231通过固定连接至所述上层21的滑轨安装在所述上层21的下方，所述下层23的两个传动轴安装在所述主体231上，所述安装架I上还固定设置有一用于驱动所述主体231在所述滑轨上滑动的伸缩气缸24，所述主体231的右端还设置有一辅助压辊25，所述辅助压辊25通过一支架26铰接在所述主体231上，所述主体25上还设置有一用于驱动所述支架26绕其铰接轴转动的辅助气缸27 ；
[0019]所述裁切装置6和所述自动定长检测装置7安装在所述安装架I上，所述裁切装置6与所述自动定长检测装置7相配合将位于所述上层21的料条裁切为预设长度；
[0020]所述上输送带4和所述下输送带3均安装在所述安装架I上且所述上输送带4和所述下输送带3同步转动，所述上输送带4位于所述上层21的左侧，所述下输送3带位于所述上输送带4的下方。
[0021]其中，图1中虚线表示料条；实际使用中，需保证伸缩输送机构2中传动轮的转动速度与伸缩气缸24的伸缩速度想匹配；根据不同型号的胎体鼓，可以通过调整所述调节装置从而调节
[0022]。在该技术方案中，上输送带4与下输送带3之间可快速安装和拆卸，根据轮胎制造工艺的要求选择胎肩垫胶供料小车5正向上料或者反向上料，上输送带4将两条料条同步的输送到裁切装置6，通过自动定长监测装置7选择好长度后，裁切装置6快速裁切两条料条，裁切好的两条料条被上层21带动运动后下垂至下层23，下层23的主体231在伸缩气缸24的驱动下，延滑轨方向将两条料条输送到胎体鼓上切面，辅助压辊25在辅助气缸27的驱动下，轻压住两条料条，胎体鼓旋转带动两条料条贴合在胎体鼓鼓板上，完成后辅助压辊25回位，下层23的主体231回位，进行下次供料，主体231在进行送料的过程中，下一次所需要的料条已经被裁切装置6裁切完成。
[0023]本实用新型中的供料装置，能够满足不同的规格尺寸要求，并且采用模块化设计，可以满足不同工艺要求下的供料小车5正向上料和反向上料在同一台设备上使用的要求，胎肩垫胶料条采用打卷工艺，料条的定长、裁切、上料实现了自动化，节省了时间，减少了人工操作又提高了效率。
[0024]进一步，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括驱动电机，连接至所述上层21的左侧的传动轴，用于驱动该传动轴转动，所述驱动电机还通过一电磁离合器连接至所述上输送带4的一个传动轴或所述下输送带3的一个传动轴，所述上输送带4的传动轴与所述下输送带3的传动轴之间通过皮带或齿轮连接以保持同步转动。在该技术方案中，进行了结构优化设计，对动力元件进行了整合，驱动电机由原先的两台减少为一台，降低了成本，在降低能源消耗的同时还能满足设备工作要求。
[0025]进一步，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括光电控制器9，安装在所述安装架I上，用于检测所述上输送带4的左侧下垂的料条长度是否处于预设范围内，以及当该长度超出所述预设范围时发出警报。在该技术方案中，能够监测控制胎肩垫胶供料小车5的自动出料长度，保证整个供料装置运行更加可靠。
[0026]另外，所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置还包括后机械定中装置8，安装在所述安装架I上、所述上输送带4的左侧，用于调整料条之间的间距。
[0027]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于，包括安装架(I)、伸缩输送机构(2)、上输送带(4)、下输送带(3)、裁切装置(6)和自动定长检测装置⑵，其中: 所述伸缩输送机构(2)分为上层(21)、中间传动(22)和下层(23)，每层均包括两个传动轴，皮带分别绕过所述上层(21)的两个传动轴的外侧、所述中间传动(22)的两个传动轴的内侧和所述下层(23)的两个传动轴的外侧，所述伸缩输送机构(2)通过所述上层(21)的左侧的传动轴铰接在所述安装架(I)上，所述上层(21)还通过一调节装置连接至所述安装架(21)，用于对所述上层(21)进行支撑以及调节所述上层(21)的角度，所述中间传动(22)的两个传动轴与所述上层(21)固定连接，所述下层(23)的主体(231)通过固定连接至所述上层(21)的滑轨安装在所述上层(21)的下方，所述下层(23)的两个传动轴安装在所述主体(231)上，所述安装架(I)上还固定设置有一用于驱动所述主体(231)在所述滑轨上滑动的伸缩气缸(24)，所述主体(231)的右端还设置有一辅助压辊(25)，所述辅助压辊(25)通过一支架(26)铰接在所述主体(231)上，所述主体(25)上还设置有一用于驱动所述支架(26)绕其铰接轴转动的辅助气缸(27)； 所述裁切装置(6)和所述自动定长检测装置(7)安装在所述安装架(I)上，所述裁切装置￠)与所述自动定长检测装置(7)相配合将位于所述上层(21)的料条裁切为预设长度； 所述上输送带(4)和所述下输送带(3)均安装在所述安装架(I)上且所述上输送带(4)和所述下输送带(3)同步转动，所述上输送带(4)位于所述上层(21)的左侧，所述下输送(3)带位于所述上输送带(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于，还包括驱动电机，连接至所述上层(21)的左侧的传动轴，用于驱动该传动轴转动，所述驱动电机还通过一电磁离合器连接至所述上输送带(4)的一个传动轴或所述下输送带(3)的一个传动轴，所述上输送带(4)的传动轴与所述下输送带(3)的传动轴之间通过皮带或齿轮连接以保持同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于，还包括光电控制器(9)，安装在所述安装架(I)上，用于检测所述上输送带(4)的左侧下垂的料条长度是否处于预设范围内，以及当该长度超出所述预设范围时发出警报。
4.根据权利要求1或2所述的三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于，还包括后机械定中装置(8)，安装在所述安装架(I)上、所述上输送带(4)的左侧，用于调整料条之间的间距。
【文档编号】B29D30/20GK203994753SQ201420406153
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张芝泉, 张建浩 申请人:天津赛象科技股份有限公司