吹塑机上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹塑机上料装置，其技术方案要点是一种吹塑机上料装置，包括储料斗和进料管，所述的储料斗与进料管相连，所述的储料斗上方设有上料机构，所述的上料机构包括支架、传送轴、传送带和挡板，所述的传送轴带动传动带运动，所述的传送带倾斜的设置在支架，所述的传送带的一端靠近地面，所述的传送带的另一端位于储料斗正上方，所述的挡板间隔固定在传送带背对传送轴的一端，工人站在地面上即可进行上料操作，安全方便。
【专利说明】
吹塑机上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，更具体地说，它涉及一种吹塑机上料装置。
【背景技术】
[0002]吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
[0003]而吹塑机的储料斗往往都设置在较高的地方，因此工人在上料的时候，需要携带着料爬到一个较高的位置处，然后将料倒入储料斗内，而由于料比较重，工人在携带料爬至储料斗处的过程中，容易引起重心不稳而掉下来，造成一定的安全隐患，而且工作强度也较大。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便上料的吹塑机上料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吹塑机上料装置，包括储料斗和进料管，所述的储料斗与进料管相连，所述的储料斗上方设有上料机构，所述的上料机构包括支架、传送带和挡板，所述的传送带倾斜的设置在支架，所述的传送带的一端靠近地面，所述的传送带的另一端位于储料斗正上方，所述的挡板间隔固定在传送带的外端面上，所述的挡板的两侧延伸至支架的侧壁，所述的挡板为朝着传送带靠近地面一端弯曲的圆弧状的挡板。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的支架上固定设有进料斗，所述的进料斗上设有进料口，所述的进料口位于传送带的上方，所述的进料口沿传送带传送的方向上和传送带靠近底面的一端的距离与相邻两挡板间的距离相同。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的开口的侧壁上设有通槽，所述的通槽内设有滑动的滑板。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的进料斗上方设有端盖。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:工人站在传送带靠近地面的一端，将料倒在传送带上，由于若干个挡板间隔分布在传送带上，料不会从传送带上漏到地面上，而随着传送带的运动，传送带会将其上的料送入储料斗内，由此可以实现工人站在地面上即可加料，无需爬到储料斗处将料倒入，操作安全方便，能够减少工人的工作强度，而通过将挡板设置成圆弧状，能够减少料在挡板上堆积时挡板所受到的压力，挡板为朝着传送带靠近地面一端弯曲的圆弧状挡板，而且挡板贴近支架的部分与支架成一定的角度，这样挡板在滑动的时候，挡板与支架侧壁间不会存在料。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型吹塑机上料装置实施例的结构图；
[0011]图2为上料机构的结构图；
[0012]图3为进料斗的进料口处的剖视图。
[0013]附图标记:1、端盖；2、进料斗；21、进料口 ；22、通槽；3、滑板；4、挡板；5、支架；6、
储料斗；7、进料管；8、传送带。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本实用新型吹塑机上料装置实施例做进一步说明。
[0015]一种吹塑机上料装置，包括储料斗6和进料管7，所述的储料斗6与进料管7相连，所述的储料斗6上方设有上料机构，所述的上料机构包括支架5、传送带8和挡板4，所述的传送带8倾斜的设置在支架5，所述的传送带8的一端靠近地面，所述的传送带8的另一端位于储料斗6正上方，所述的挡板4间隔固定在传送带8外端面上。
[0016]工人站在传送带8靠近地面的一端，将料倒在传送带8上，由于若干个挡板4间隔分布在传送带8上，料不会从传送带8上漏到地面上，而随着传送带8的运动，传送带8会将其上的料送入储料斗6内，由此可以实现工人站在地面上即可加料，无需爬到储料斗6处将料倒入，操作安全方便，能够减少工人的工作强度，而通过将挡板4设置成圆弧状，能够减少料在挡板4上堆积时挡板4所受到的压力，挡板4为朝着传送带8靠近地面一端弯曲的圆弧状挡板4，而且挡板4贴近支架5的部分与支架5成一定的角度，这样挡板4在滑动的时候，挡板4与支架5侧壁间不会存在料。
[0017]支架5上固定设有进料斗2，所述的进料斗2上设有进料口 21，所述的进料口 21位于传送带8的上方，所述的进料口 21沿传送带8传送的方向上和传送带8靠近底面的一端的距离与相邻两挡板4间的距离相同，在上料的时候，可以将一包料倒入进料斗2上，进料斗2内的料会慢慢的从进料口 21落入到传送带8上，随着传送带8—起传送走，而且能够保证进料口 21始终位于两相邻的挡板4之间，防止料滑落到地面上，这样工人即可每隔一段时间加料即可，由此可以进一步减轻工人的工作强度。
[0018]开口的侧壁上设有通槽22，所述的通槽22内设有滑动的滑板3，通过滑动滑板3来控制开口的大小，从而达到控制进料斗2内料从开口处漏出的速度，适用于不同型号的吹塑机。
[0019]进料斗2上方设有端盖1，当不需要加料的时候，端盖I盖住进料斗2，防止一些杂物进入进料都内。
【权利要求】
1.一种吹塑机上料装置，包括储料斗和进料管，所述的储料斗与进料管相连，其特征是:所述的储料斗上方设有上料机构，所述的上料机构包括支架、传送带和挡板，所述的传送带倾斜的设置在支架，所述的传送带的一端靠近地面，所述的传送带的另一端位于储料斗正上方，所述的挡板间隔固定在传送带的外端面上，所述的挡板的两侧延伸至支架的侧壁，所述的挡板为朝着传送带靠近地面一端弯曲的圆弧状的挡板。
2.根据权利要求1所述的吹塑机上料装置，其特征是:所述的支架上固定设有进料斗，所述的进料斗上设有进料口，所述的进料口位于传送带的上方，所述的进料口沿传送带传送的方向上和传送带靠近底面的一端的距离与相邻两挡板间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的吹塑机上料装置，其特征是:所述的开口的侧壁上设有通槽，所述的通槽内设有滑动的滑板。
4.根据权利要求3所述的吹塑机上料装置，其特征是:所述的进料斗上方设有端盖。
【文档编号】B29C31/02GK203945535SQ201420416001
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】胡普希, 胡正梁 申请人:浙江黄岩岩峰工贸有限公司