压注脱模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压注脱模架，包括送板和上端开口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通过导向结构连接，所述导向结构包括导套和导柱，所述第一送板上设置有推杆，第二送板上设置有送脚，所述推杆贯穿送脚并与送脚滑动连接，所述第二送板和底座之间设置有顺次叠置的试圈和中模板，送板油缸在一次行程中，就完成了“换向器半成品脱模”和“换向片组件重新上模”的操作，提高了脱模效率，节约了脱模成本。
【专利说明】压注脱模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机换向器生产工艺上使用的换向器压注模具装置，具体涉及一种压注脱模架。
【背景技术】
[0002]目前，电机换向器包括换向片和模塑料等，在其生产工艺中，需要对换向片组件的内部填充模塑料进行压注成型而制成换向器半成品。现有的换向器压注模具的脱模方法及其装置一般为压注完成后的人工脱模方式。申请号为201220273585.0的实用新型专利公开了一种压注脱模架，该实用新型的压注脱模架由送脚将中模板内的换向器半成品顶出而落到底板上，再将装有换向片组件的试圈放置在空的中模板上，由送脚将试圈内的换向片组件顶出而送入到中模板内，实现了脱模的自动化操作；但这种结构的压注脱模架，在一次脱模过程中，液压机的送板油缸要来回走动两次，一次是将中模板内的半成品换向器顶出而落到底板上，而后送板油缸回位，然后将试圈放置在中模板上，送板油缸启动是将试圈内的换向片组件顶出而送入中模板内，这种方式虽然实现了自动化脱模，但送板油缸两次来回走动使脱模效率低，液压机工作能耗大，由此提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是对现有技术的压注脱模架进行改进，使其脱模效率高、能耗低，能有效节约生产成本。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种压注脱模架，包括送板和上端开口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通过导向结构连接，所述导向结构包括导套和导柱，所述第一送板上设置有推杆，第二送板上设置有送脚，所述推杆贯穿送脚并与送脚滑动连接，所述第二送板和底座之间设置有顺次叠置的试圈和中模板。
[0005]进一步，所述送脚内设置有润滑腔，所述润滑腔通过润滑通道与送脚面向试圈一侧表面连通。
[0006]进一步，所述第二送板的下表面与试圈的上表面设置有耐磨层。
[0007]进一步，所述推杆顶部设置有凸起。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的压注脱模架，包括送板和上端开口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通过导向结构连接，所述导向结构包括导套和导柱，所述第一送板上设置有推杆，第二送板上设置有送脚，所述推杆贯穿送脚并与送脚滑动连接，所述第二送板和底座之间设置有顺次叠置的试圈和中模板。使用时，将送板装在液压机的机架上并与送板油缸相连，送板油缸首先带动第一送板移动，利用推杆将中模板内的换向器半成品顶出至底座内，此时，导柱导套相对滑动至极限至，第一送板通过导柱导套带动第二送板移动，利用送脚将试圈内的换向片组件顶出而送入中模板内；这样，送板油缸在一次行程中，就完成了 “换向器半成品脱模”和“换向片组件重新上模”的操作，提高了脱模效率，节约了脱模成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:一种压注脱模架，包括送板和上端开口的箱型底座，所述送板包括第一送板I和第二送板2，所述第一送板和第二送板通过导向结构连接，所述导向结构包括导套4和导柱3，所述第一送板上设置有推杆5，第二送板上设置有送脚6，所述推杆贯穿送脚并与送脚滑动连接，所述第二送板和底座之间设置有顺次叠置的试圈7和中模板8。使用时，将送板装在液压机的机架上并与送板油缸相连，送板油缸首先带动第一送板移动，利用推杆将中模板内的换向器半成品顶出至底座内，此时，导柱导套相对滑动至极限至，第一送板通过导柱导套带动第二送板移动，利用送脚将试圈内的换向片组件顶出而送入中模板内；这样，送板油缸在一次行程中，就完成了 “换向器半成品脱模”和“换向片组件重新上模”的操作，提高了脱模效率，节约了脱模成本。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述送脚内设置有润滑腔9，所述润滑腔通过润滑通道10与送脚面向试圈一侧表面连通。在送脚将换向片组件顶出送入中模板的过程中，润滑腔内的润滑液对送脚和换向片组件的接触面进行润滑，减少磨损，提高注塑脱模架的使用寿命，可以有效节约脱模成本。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二送板的下表面与试圈的上表面设置有耐磨层11，在脱模过程中，第二送板下表面可能与试圈上表面接触磨损，设置耐磨层，可以提高提高注塑脱模架的使用寿命，有效节约脱模成本。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆顶部设置有凸起12，凸起能在换向器半成品的模塑料中心处凿出一个小洞，为其内嵌衬套做好准备。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种压注脱模架，包括送板和上端开口的箱型底座，其特征在于:所述送板包括第一送板(I)和第二送板(2 )，所述第一送板和第二送板通过导向结构连接，所述导向结构包括导套(4)和导柱(3)，所述第一送板上设置有推杆(5)，第二送板上设置有送脚(6)，所述推杆贯穿送脚并与送脚滑动连接，所述第二送板和底座之间设置有顺次叠置的试圈(7)和中模板(8)。
2.根据权利要求1所述的压注脱模架，其特征在于:所述送脚内设置有润滑腔(9)，所述润滑腔通过润滑通道(10)与送脚面向试圈一侧表面连通。
3.根据权利要求2所述的压注脱模架，其特征在于:所述第二送板的下表面与试圈的上表面设置有耐磨层(11)。
4.根据权利要求3所述的压注脱模架，其特征在于:所述推杆顶部设置有凸起(12)。
【文档编号】B29C45/40GK203994567SQ201420421309
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】郑胜利 申请人:重庆松普电器有限公司