双段可动注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双段可动注塑模具，包括：底板、下模板、围板、上模板、插模、顶板、导柱导套和弹簧，所述底板设置有下模板，下模板四周设置有围板，下模板上设置有上模板，上模板下方设置有插模，所述顶板设置在上模板上，所述底板设置有导柱导套，弹簧设置在围板下方。通过上述方式，本实用新型双段可动注塑模具具有可靠性能高、定位精确、产品紧实、有效消除气泡、生产速度快、操作简便、维护快捷等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
【专利说明】 双段可动注塑模具
【技术领域】
[0001]实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双段可动注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，而现有的热压模具仅仅制造形状较为简单的零件，采用溢出法制造的产品，往往在溢出部分存在支架需要手工去除，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双段可动注塑模具，通过设置围板使得模具型腔体积可进行压缩，保证注塑产品品质；通过设置加热装置和冷却装置，保证原料流动性和凝固特性，提高生产速度；在插模设置排气孔，避免气孔产生；具有可靠性能高、定位精确、产品紧实、有效消除气泡、生产速度快、操作简便、维护快捷等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种双段可动注塑模具，包括:底板、下模板、围板、上模板、插模、顶板、导柱导套和弹簧，所述底板设置有下模板，下模板四周设置有围板，下模板上设置有上模板，上模板下方设置有插模，所述顶板设置在上模板上，所述底板设置有导柱导套，弹簧设置在围板下方。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述围板设置在下模板四周，围板设置有金属密封条，所述金属密封条为黄铜制造。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述插模顶部设置有排气孔，差模上端设置有安装位。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述围板下方设置有导向轴，导向轴内设置有弹簧，围板套接在导向轴上，所述导向轴设置有4个，布置在围板的四个角上。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板内设置有加热器和冷却管道，上模板顶部中央设置有浇口。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型双段可动注塑模具通过设置围板使得模具型腔体积可进行压缩，保证注塑产品品质；通过设置加热装置和冷却装置，保证原料流动性和凝固特性，提高生产速度；在插模设置排气孔，避免气孔产生；具有可靠性能高、定位精确、产品紧实、有效消除气泡、生产速度快、操作简便、维护快捷等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型的双段可动注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、底板，2、下模板，3、围板，4、上模板，5、插模，6、顶板，7、导柱导套,8、弹簧,9、金属密封条,10、排气孔,11烧口。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]—种双段可动注塑模具，包括:底板1、下模板2、围板3、上模板4、插模5、顶板6、导柱导套7和弹簧8，所述底板I设置有下模板2，下模板2四周设置有围板3，下模板2上设置有上模板4，上模板4下方设置有插模5，所述顶板6设置在上模板4上，所述底板I设置有导柱导套7，弹簧8设置在围板3下方。
[0016]所述围板3设置在下模板2四周，围板3设置有金属密封条9，所述金属密封条为黄铜制造，有效密封避免泄漏。
[0017]所述插模5顶部设置有排气孔10，差模上端设置有安装位，方便安装差模，并保证注塑过程没有气泡，保证流动性。
[0018]所述围板3下方设置有导向轴，导向轴内设置有弹簧8，围板3套接在导向轴上，所述导向轴设置有4个，布置在围板3的四个角上，保证围板3的运行，保证运动精度。
[0019]所述上模板4内设置有加热器和冷却管道，上模板4顶部中央设置有浇口 11，方便注塑并保证排气的通畅并能有效冷却产品。
[0020]本实用新型双段可动注塑模具的有益效果是:
[0021]一、通过设置围板使得模具型腔体积可进行压缩，保证注塑产品品质；
[0022]二、通过设置加热装置和冷却装置，保证原料流动性和凝固特性，提高生产速度；
[0023]三、在插模设置排气孔，避免气孔产生；
[0024]四、具有可靠性能高、定位精确、产品紧实、有效消除气泡、生产速度快、操作简便、维护快捷等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种双段可动注塑模具，其特征在于，包括:底板、下模板、围板、上模板、插模、顶板、导柱导套和弹簧，所述底板设置有下模板，下模板四周设置有围板，下模板上设置有上模板，上模板下方设置有插模，所述顶板设置在上模板上，所述底板设置有导柱导套，弹簧设置在围板下方。
2.根据权利要求1所述的双段可动注塑模具，其特征在于，所述围板设置在下模板四周，围板设置有金属密封条，所述金属密封条为黄铜制造。
3.根据权利要求1所述的双段可动注塑模具，其特征在于，所述插模顶部设置有排气孔，差模上端设置有安装位。
4.根据权利要求1所述的双段可动注塑模具，其特征在于，所述围板下方设置有导向轴，导向轴内设置有弹簧，围板套接在导向轴上，所述导向轴设置有4个，布置在围板的四个角上。
5.根据权利要求1所述的双段可动注塑模具，其特征在于，所述上模板内设置有加热器和冷却管道，上模板顶部中央设置有浇口。
【文档编号】B29C45/73GK203994545SQ201420491635
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】蒋正, 贾超峰, 黄启金 申请人:苏州正豪塑胶电子有限公司