用于橡胶注射成型机的出料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶制造【技术领域】，尤其涉及一种用于橡胶注射成型机的出料机构，包括成型机本体以及设置在成型机本体中的上模、中模以及下模、提升气缸、推拉气缸、滑动平台，所述提升气缸固定在第一连接板上，所述提升气缸的活塞杆与托板固接，所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板固接，所述第二连接板位于所述第一连接板的上方，第二连接板固定在所述成型机本体上，所述托板两侧固定有提升杆；所述滑动平台与所述推拉气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸固定在所述成型机本体内部。本装置能够自动将中模抬起，从而便于将成型后的橡胶阀套取出，无需人工手台，省时省力，且不受温度的影响，缩短了工作时间，提高了工作效率。
【专利说明】用于橡胶注射成型机的出料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶制造【技术领域】，尤其涉及一种用于橡胶注射成型机的出料机构。
【背景技术】
[0002]橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一种设备，主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、合模装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。其中合模装置是用于将注塑模具闭合，目前制造阀门阀套的注塑模具主要由上模、中模以及下模构成，通过向注塑模具中放橡胶条，最后合模成型，成型后的模具需要人工将下模和中模从成型机中取出，再将中模从下模上抬起，将成型的阀套取出。此种人工取中模和下模的方式存在以下缺点，由于中模都比较重，一般都在30kg左右，人工抬起非常费力，工人劳动强度增大；另外，注塑后的模具温度较高，需要放一段时间工人才能够开模，造成时间上的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于橡胶注射成型机的出料机构，节省体力，提高效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种用于橡胶注射成型机的出料机构，包括成型机本体以及设置在成型机本体中的上模、中模以及下模，其特征在于:还包括提升气缸、推拉气缸、滑动平台，所述提升气缸固定在第一连接板上，所述第一连接板固定在所述成型机本体的进料口下方，所述提升气缸的活塞杆与托板固接，所述托板与连接杆滑动配合，所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板固接，所述第二连接板位于所述第一连接板的上方，第二连接板固定在所述成型机本体上，所述托板两侧固定有提升杆，所述提升杆穿过所述第二连接板并与其滑动配合，所述提升杆的顶部固接有提升板，所述提升板的内侧设有滑槽；所述中模的两侧设有与所述滑槽配合的条形滑块，所述下模固定在所述滑动平台上，所述滑动平台与所述推拉气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸固定在所述成型机本体内部。通过在现有的成型机上设置本装置，当成型后，上模先在成型机的带动下自行上升，此时就剩中模和下模，推拉气缸将滑动平台从成型机中推出，此时下模和中模连通滑动平台一同滑出，当中模滑动到提升板的位置时，中模两侧的条形滑块进入到提升板内侧的滑槽中，中模与提升板连接在一起，再启动提升气缸，提升气缸的活塞杆带动托板向上移动，托板两侧的提升杆也向上移动带动提升板向上移动，两块提升板夹着中模向上脱离下模，从而实现中模和下模的分离，本装置能够自动将中模抬起，从而便于将成型后的橡胶阀套取出，无需人工手台，省时省力，且不受温度的影响，无需等待中模降温，缩短了工作时间，提高了工作效率。
[0005]优选地，所述成型机本体上设有两个滑道，所述滑动平台与所述滑道滑动配合。设置滑道能够使本装置结构更加简单，操作更便捷。
[0006]优选地，所述滑动平台的外侧通过螺栓固接有置物台，所述置物台两侧与所述滑道滑动配合。由于在处理橡胶阀套时需要多种工具，为了便于放置这些工具设置一个置物台，能够防止工人到处寻找工具，浪费时间。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过在现有的成型机上设置本装置，当成型后，上模先在成型机的带动下自行上升，此时就剩中模和下模，推拉气缸将滑动平台从成型机中推出，此时下模和中模连通滑动平台一同滑出，当中模滑动到提升板的位置时，中模两侧的条形滑块进入到提升板内侧的滑槽中，中模与提升板连接在一起，再启动提升气缸，提升气缸的活塞杆带动托板向上移动，托板两侧的提升杆也向上移动带动提升板向上移动，两块提升板夹着中模向上脱离下模，从而实现中模和下模的分离，本装置能够自动将中模抬起，从而便于将成型后的橡胶阀套取出，无需人工手台，省时省力，且不受温度的影响，无需等待中模降温，缩短了工作时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种用于橡胶注射成型机的出料机构，包括成型机本体I以及设置在成型机本体中的上模
2、中模3以及下模4，还包括提升气缸5、推拉气缸(图中未示)、滑动平台6，所述提升气缸固定在第一连接板7上，所述第一连接板固定在所述成型机本体的进料口下方，所述提升气缸的活塞杆与托板8固接，所述托板与连接杆9滑动配合，连接杆起到限位固定的作用。所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板10固接，第二连接板也起到限位固定的作用，所述第二连接板位于所述第一连接板的上方，第二连接板固定在所述成型机本体上，所述托板两侧固定有提升杆11，所述提升杆穿过所述第二连接板并与其滑动配合，提升杆能够在第二连接板中上下滑动。所述提升杆的顶部固接有提升板12，所述提升板的内侧设有滑槽13 ;所述中模的两侧设有与所述滑槽配合的条形滑块14，所述下模固定在所述滑动平台上，所述滑动平台与所述推拉气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸固定在所述成型机本体内部。通过在现有的成型机上设置本装置，当成型后，上模先在成型机的带动下自行上升，此时就剩中模和下模，推拉气缸将滑动平台从成型机中推出，此时下模和中模连通滑动平台一同滑出，当中模滑动到提升板的位置时，中模两侧的条形滑块进入到提升板内侧的滑槽中，中模与提升板连接在一起，再启动提升气缸，提升气缸的活塞杆带动托板向上移动，托板两侧的提升杆也向上移动带动提升板向上移动，两块提升板夹着中模向上脱离下模，从而实现中模和下模的分离，本装置能够自动将中模抬起，从而便于将成型后的橡胶阀套取出，无需人工手台，省时省力，且不受温度的影响，无需等待中模降温，缩短了工作时间，提高了工作效率。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述成型机本体上设有两个滑道15，所述滑动平台与所述滑道滑动配合。设置滑道能够使本装置结构更加简单，操作更便捷。所述滑动平台的外侧通过螺栓固接有置物台16，所述置物台两侧与所述滑道滑动配合。由于在处理橡胶阀套时需要多种工具，为了便于放置这些工具设置一个置物台，能够防止工人到处寻找工具，浪费时间。
[0011]通过在现有的成型机上设置本装置，当成型后，上模先在成型机的带动下自行上升，此时就剩中模和下模，推拉气缸将滑动平台从成型机中推出，此时下模和中模连通滑动平台一同滑出，当中模滑动到提升板的位置时，中模两侧的条形滑块进入到提升板内侧的滑槽中，中模与提升板连接在一起，再启动提升气缸，提升气缸的活塞杆带动托板向上移动，托板两侧的提升杆也向上移动带动提升板向上移动，两块提升板夹着中模向上脱离下模，从而实现中模和下模的分离，本装置能够自动将中模抬起，从而便于将成型后的橡胶阀套取出，无需人工手台，省时省力，且不受温度的影响，无需等待中模降温，缩短了工作时间，提高了工作效率。
[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于橡胶注射成型机的出料机构，包括成型机本体以及设置在成型机本体中的上模、中模以及下模，其特征在于:还包括提升气缸、推拉气缸、滑动平台，所述提升气缸固定在第一连接板上，所述第一连接板固定在所述成型机本体的进料口下方，所述提升气缸的活塞杆与托板固接，所述托板与连接杆滑动配合，所述连接杆的两端分别与所述第一连接板和第二连接板固接，所述第二连接板位于所述第一连接板的上方，第二连接板固定在所述成型机本体上，所述托板两侧固定有提升杆，所述提升杆穿过所述第二连接板并与其滑动配合，所述提升杆的顶部固接有提升板，所述提升板的内侧设有滑槽；所述中模的两侧设有与所述滑槽配合的条形滑块，所述下模固定在所述滑动平台上，所述滑动平台与所述推拉气缸的活塞杆连接，所述推拉气缸固定在所述成型机本体内部。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶注射成型机的出料机构，其特征在于:所述成型机本体上设有两个滑道，所述滑动平台与所述滑道滑动配合。
3.根据权利要求2所述的用于橡胶注射成型机的出料机构，其特征在于:所述滑动平台的外侧通过螺栓固接有置物台，所述置物台两侧与所述滑道滑动配合。
【文档编号】B29C45/40GK203994572SQ201420491128
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】王玉柱, 张伟, 孙立勇 申请人:天津鸿瑞橡胶有限公司