用于注射器芯杆成型模具的顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于注射器芯杆成型模具的顶出机构，包括型腔板和型芯板，型腔板与型芯板之间形成至少一个型腔，型芯板上设有后模顶针，后模顶针的位置与型腔位置相对应，型腔板上设有前模顶针，前模顶针与型腔位置相对应，前模顶针的上端与顶针板连接。该用于注射器芯杆成型模具的顶出机构在进行脱模时，可首先通过前模顶针向前将芯杆向外推出，这样就不会发生产品与型腔粘连的情况，然后再由后模顶针将芯杆向外顶出，这样就可完成产品脱模。该注射器芯杆成型模具的顶出机构可有效防止产品与型腔粘接，同时可方便后模顶针向外顶出，可有效提高芯杆产品的质量，提高工作效率，降低企业生产成本。
【专利说明】用于注射器芯杆成型模具的顶出机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注射器芯杆成型模具，特别涉及一种用在注射器芯杆成型模 具上的顶出机构。
【背景技术】
[0002] 注射器是人们日常生活中一种非常常见的医疗器械，其主要由针筒、芯杆、胶塞、 针座、保护套共四部分组成，针筒、芯杆、针座、保护套都是通过模具采用注塑成型的方式生 产。在使用模具对芯杆进行生产时，产品的脱模主要是依靠后模顶针的顶出来完成，采用这 种方式有以下缺陷：1、成型周期过快、冷却达不到的时候产品很容易会粘前模，从而导致压 模情况发生；2、为了防止粘前模，往往会在产品的动模部分增加倒扣；3、由于产品上有了 倒扣，产品在脱模的时候会有料穴掉出来，从而影响产品质量；4、由于产品上有了倒扣，产 品在脱模的时候会会将产品顶坏，从而影响产品质量。 实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于 产品脱模，同时可有效提高产品质量的用于注射器芯杆成型模具的顶出机构。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于注射器芯杆成型模具 的顶出机构，包括型腔板和型芯板，所述型腔板与所述型芯板之间形成至少一个型腔，所述 型芯板上设有后模顶针，所述后模顶针的位置与所述型腔位置相对应，所述型腔板上设有 前模顶针，所述前模顶针与所述型腔位置相对应，所述前模顶针的上端与顶针板连接。
[0005] 优选地，所述型腔板与所述型芯板之间形成32个型腔。
[0006] 优选地，所述顶针板与气缸连接。
[0007] 如上所述，本实用新型的用于注射器芯杆成型模具的顶出机构，具有以下有益效 果：该用于注射器芯杆成型模具的顶出机构除了在型芯板上设置后模顶针外，还在型腔板 上也设置前模顶针，这样在进行脱模上，可首先通过前模顶针将芯杆向外推出，这样就不会 发生产品与型腔粘连的情况，然后再由后模顶针将芯杆向外顶出，这样就可完成产品脱模。 经测试，增加前模顶针后，现有周期、冷却、料穴、顶环等问题一一得到解决，同时成型周期 提高30%以上、产品合格率得到很好的保证。以20ML芯杆为例，没有前模顶针的情况下成 型周期为12秒，增加了前模顶针后其成型周期提高到8秒。由此可见该注射器芯杆成型模 具的顶出机构可有效防止产品与型腔粘接，同时可方便后模顶针向外顶出，可有效提高芯 杆产品的质量，提高工作效率，降低企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009] 图2为图1中A处的放大示意图。
[0010] 图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
[0011] 元件标号说明。
【权利要求】
1. 一种用于注射器芯杆成型模具的顶出机构，包括型腔板和型芯板，所述型腔板与所 述型芯板之间形成至少一个型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯板上设有后模顶针，所 述后模顶针的位置与所述型腔位置相对应，其特征在于：所述型腔板上设有前模顶针，所述 前模顶针与所述型腔位置相对应，所述前模顶针的上端与顶针板连接。
2. 根据权利要求1所述的用于注射器芯杆成型模具的顶出机构，其特征在于：所述型 腔板与所述型芯板之间形成32个型腔。
3. 根据权利要求1所述的用于注射器芯杆成型模具的顶出机构，其特征在于：所述顶 针板与气缸连接。
【文档编号】B29C45/40GK204076708SQ201420546058
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】曾智 申请人:苏州联开精密模具有限公司