一种热流道可调压的组合式压力介子的制作方法

本实用新型涉及模具流道设计技术领域，特别是一种热流道可调压的组合式压力介子。

背景技术：

业内常出现因为模板加工不到位，或者热流道系统温度大部分导出到模板当中，使之热流道系统漏胶，模板寿命不长等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种热流道可调压的组合式压力介子，可以降低热流道系统温度损失，减少漏胶风险，结构简单，安装方便，可以有效地提高生产加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种热流道可调压的组合式压力介子，包括第一部件和第二部件，所述第二部件围绕着第一部件而设置；第一部件和第二部件都是金属材质，第二部件的导热系数比第一部件的导热系数要低；并且所述第二部件的上端面比第一部件的上端面要高。

上述技术方案中，所述第一部件包括同一轴芯的上部和下部，上部为上宽下窄的台阶，下部为上窄下宽的台阶。

上述技术方案中，在上部的上表面设置有六边形凹槽。

上述技术方案中，所述第二部件为倒圆台，第二部件的上表面设置有上凹槽，第二部件的下表面设置有下凹槽，上凹槽与下凹槽连通，并且上凹槽的槽底比下凹槽的槽底要宽，以形成用于安装第一部件。

上述技术方案中，在所述第二部件的上端面等间设置有四个槽道，该槽道的槽底比上凹槽的槽底要高，并且槽道的走向为从第二部件的中心水平朝外，槽道的始端和末端开口。

上述技术方案中，所述上凹槽的内壁从上而下逐渐变窄，并且该内壁与第一部件之间留有空隙。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单，通过设置两导热系数不同的第一部件和第二部件组合成压力介子，实现在从冷态变化到热态的过程中，模板先与第二部件接触，到热态第二部件形变弯曲下压，使模板与第一部件接触，以减少热流道系统热量的损失以及后续的漏胶风险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、第一部件；2、第二部件；3、上部；4、下部；5、六边形凹槽；6、上凹槽；7、下凹槽；8、槽道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种热流道可调压的组合式压力介子，包括第一部件1和第二部件2，所述第二部件2围绕着第一部件1而设置；第一部件1和第二部件2都是金属材质，尤其为钢料，能够防锈长期使用，第二部件2的导热系数比第一部件1的导热系数要低；并且所述第二部件2的上端面比第一部件1的上端面要高。在从冷态到热态的环境温度的转变下，导热系数低的第二部件2

其中，所述第一部件1包括同一轴芯的上部3和下部4，上部3为上宽下窄的台阶，下部4为上窄下宽的台阶。

其中，在上部3的上表面设置有六边形凹槽5。

其中，所述第二部件2为倒圆台，第二部件2的上表面设置有上凹槽6，第二部件2的下表面设置有下凹槽7，上凹槽6与下凹槽7连通，并且上凹槽6的槽底比下凹槽7的槽底要宽，以形成用于安装第一部件1的上部3所形成的台阶。

其中，在所述第二部件2的上端面等间设置有四个槽道8，该槽道8的槽底比上凹槽6的槽底要高，并且槽道8的走向为从第二部件2的中心水平朝外，槽道8的始端和末端开口。

其中，所述上凹槽6的内壁从上而下逐渐变窄，并且该内壁与第一部件1之间留有空隙。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。