一种管道密封带专用供能装置的制作方法

本发明涉及管道密封带专用供能装置技术领域，具体是一种管道密封带供能装置。

背景技术：

电热熔带是优质PE板材经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接管件。电热熔带<连接>具有密封性能好，连接部位牢固，抗拉伸强度高，可承受大剪切力，环境适应性强等优点，可做牵引管件，是中空壁缠绕管、钢带增强螺旋波纹管等管材首选的一种管件连接或修补材料。

电熔焊机是一种用于PE管材焊接的工具，主要为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，使焊接达到最佳效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道密封带专用供能装置。

根据本发明的技术方案，所述的管道密封带供能装置由直流电源、振荡电路、壳体及功能模块构成；所述的功能模块包括：输出插头、连接线及开关；其特征在于：所述电源与振荡电路连接，振荡电路通过连接线与输出插头连接，开关控制直流电源的启闭。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图一。

图2是本发明实施例整体结构示意图二。

图3是本发明实施例整体结构示意图三。

图4是本发明实施例整体结构示意图四。

图5是本发明实施例功能模块示意图。

图6是本发明实施例功能模块侧面视图。

图7是本发明实施例功能模块与管道密封带连接后示意图。

图8是本发明实施例功能模块与管道密封带连接后结构示图。

具体实施方式

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法。电热熔带焊接采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端外表面，再用耐热带紧固；将接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯相互扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

利用电热熔带可以实现城市地下污水和雨水排放管的连接与修补，天然气管道的连接与修补，石油输送管道的连接与修补。

目前，使用电热熔带焊接在连接或修补管道时，需借助电热熔焊机给电阻丝供电，通过电阻丝发热熔融聚乙烯电熔带紧固管道，如为节约熔融时间及制作成本，需提高电阻丝发热效率，那么此时电阻丝将会被制作的较细，但是电阻丝较细在高温熔融时很容易断裂，导致熔融失败；如在熔融时保证电阻丝不易断裂，保证熔融正常成功，则需将电阻丝制作的较粗，但是较浪费熔融时间和制作成本。

而现有的电磁切割熔融法是将电阻丝供电发热更换为电磁切割发热，需对熔融的导磁材料网提供电磁脉冲设备，该方法在修补管道粗细不均处或管道弯曲处时修补效果会大打折扣；另外使用该方法还需要额外提供较大的电熔带焊机，同时需要接通220V或380V交流电使用，对设备及条件要求都较高。

因此，本发明是为了克服现有技术的缺陷设计的一种管道密封带专用供能装置，配合一种管道密封带使用来解决上述问题。

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-8所示：根据本发明的技术方案，所述的所述的管道密封带供能装置由直流电源1、振荡电路2、壳体3及功能模块构成；所述的功能模块包括：输出插头4、连接线5及开关6；其特征在于：所述电源1与振荡电路2连接，振荡电路2通过连接线4与输出插头4连接，开关6控制直流电源1的启闭。

所述直流电源1为电压不高于36V的可充电直流电源。

所述输出插头4上设有绝缘绝水压条7和紧固压扣8及紧固压扣槽9及电极10。

所述紧固压扣8为旋转开合式，紧固压扣8内底面上设有凸起。

所述绝缘绝水压条设置在紧固压扣8后，电极10设置在绝缘绝水压条7后，电极10与连接线5连接。

熔融修补管道时，将二条截取完毕的管道密封带分别沿着本发明的两个紧固压扣8前端的空隙插入，经过绝缘绝水压条7上的空隙使管道密封带的导电体或导电导磁体或导电导磁层与电极10接触；之后将紧固压扣8旋转扣入紧固压扣槽9，管道密封带则会被固定住；最后打开开关6正常通电使用。

1、本发明熔接修补管道时使用的电源是不高于36V的可充电电源，可反复使用的同时保证熔接工作的绝对安全。

2、本发明设计合理，结构简单、精巧，使用本发明配合一种管道密封带进行熔接、修补工作时，不需要携带较大的电熔焊接设备，直接携带本设备即可，极大的节约了熔接及修补成本。

3、本发明自身携带可充式直流电源，不需接入220V或380V交流电，范围更加宽广，节约了熔接修补时的用电成本。

4、本发明的高频可以使管道密封带迅速发热熔融且电能转化效率高，转化效率达到90%以上。

5、本发明特有的设计方式可以起到防水的作用，配合一种管道密封带使用可以克服了雨雪等恶劣天气无法作业的影响，甚至可以克服水下管道无法熔接修补的不足。