一种焊接装置的制作方法

本发明涉及一种一次性卫生用品行业的生产装置，具体涉及一种婴儿或成人尿裤(训练裤、拉拉裤)产品中的腰围焊接装置。

背景技术：

众所周知，由于尿裤产品中的腰围焊接一直是影响生产线速度的重要环节，传统的焊接工艺采用电加热，气缸控制压力的方式，有温度偏差过大，压力不够，焊接位置容易融坏或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的焊接装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种婴儿或成人尿裤(训练裤、拉拉裤)产品中的腰围焊接装置。

本发明的技术方案如下：

一种焊接装置，其特征在于，包括以下装置：

油加温装置100，所述油加温装置100用于加热油并通过输出管路将加热后的油输送至压纹辊装置200，再经由回油管路将输入的油回收至油加温装置100；

刀架装置300，设置有侧板26，所述侧板26上设置有可沿所述侧板26上下调节的滑块28，所述滑块28内安装有压纹辊装置200中的压纹上辊和压纹下辊；

液压站装置400，液压站装置400固定在连接所述侧板26的顶板24上，设置有油缸9，所述油缸9用于驱动所述滑块28的移动；

传动装置500，所述传动装置500通过动力装置驱动所述压纹下辊，并通过所述压纹下辊驱动与所述压纹下辊传动连接的压纹上辊。

进一步的，所述压纹上辊和压纹下辊数量均为两个，其中所述压纹上辊位于所述压纹下辊正上方，所述压纹上辊和压纹下辊均为水平设置；

所述压纹上辊由上辊体12、上辊驱动轴13、上辊轴承14、上辊密封垫圈15、上辊输出旋转接头16、上辊输入旋转接头17组成，其中所述上辊体12与上辊驱动轴13热套装配，所述上辊轴承14装载在所述上辊驱动轴13上，所述上辊轴承14还固定在所述滑块28中，所述上辊密封垫圈15分别装入在上辊驱动轴13的两端，所述上辊驱动轴13两端分别连接上辊输出旋转接头16和上辊输入旋转接头17，所述输出管路5连接所述上辊输入旋转接头17，所述回油管路4连接所述上辊输出旋转接头16；

所述压纹下辊由辊体18、下辊驱动轴19、下辊轴承20、下辊密封垫圈21、下辊输出旋转接头22、下辊输入旋转接头23组成；所述下辊体18与下辊驱动轴19热套装配，所述下辊轴承20装载在下辊驱动轴19上，所述下辊驱动轴19固定在所述侧板26的下轴承孔中，所述下辊密封垫圈21分别装入在下辊驱动轴19的两端，所述下辊驱动轴19两端分别连接下辊输出旋转接头22和下辊输入旋转接头23，所述输出管路5连接所述下辊输入旋转接头23，所述回油管路4连接所述下辊输出旋转接头22。

进一步的，所述液压站装置由电机6、液压集成块7、管路8、油缸9、连接螺母10、活塞杆固定块11组成；所述油缸9驱动所述连接螺母10，所述连接螺母10连接活塞杆固定块11，所述活塞杆固定块11连接所述滑块28；所述管路8两端分别与液压集成块7和油缸9连接，所述电机6用于控制所述管路8内的压力。

进一步的，所述刀架装置还包括、调节装置25、底板27，其中所述底板27连接所述侧板底部，所述调节装置25用于调节上辊体12与下辊体18之间的间隙。

进一步的，所述传动装置由电机座29、主动同步轮30、伺服电机31、同步带32、从动同步轮33、主动齿轮34、介轮齿轮35、下辊传动齿轮36、上辊传动齿轮37组成；

其中所述伺服电机31安装在电机座29之上，所述伺服电机31设置有主动同步轮30，位于所述伺服电机31上方的所述下辊体18的过渡轴上并列装载有主动齿轮34与从动同步轮33，位于所述伺服电机31上方的上辊体12设置有介轮齿轮35，位于所述伺服电机31斜上方的所述下辊体18的下辊驱动轴19上设置下辊传动齿轮36，位于所述伺服电机31斜上方的所述上辊体12的上辊驱动轴13设置上辊传动齿轮37；

所述主动齿轮34咬合所述介轮齿轮35，所述介轮齿轮35咬合所述上辊传动齿轮37，所述上辊传动齿轮37咬合所述下辊传动齿轮36；

所述主动同步轮30通过所述同步带32驱动所述主动齿轮34。

进一步的，所述油加温装置由控制屏1、油加温设备2、油加温集成块3、回油管路4、输出管路5组成；所述油加温设备2用于加热内部的油，通过控制屏1控制所述油加温集成块3可设定加热温度。

进一步的，所述加热温度为160～180℃。

进一步的，所述压力为15-20MPa。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明改变了传统的焊接工艺采用电加热，气缸控制压力的方式，有效解决了温度偏差过大，压力不够，焊接位置容易融坏或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明焊接装置的示意图；

图2是本发明焊接装置的主视图；

图3是本发明焊接装置的侧视图；

图中：1-控制屏；2-油加温设备；3-油加温集成块；4-回油管路；5-输出管路；6-电机；7-液压集成块；8-管路；9-油缸；10-连接螺母；11-活塞杆固定块；12-上辊体；13-上辊驱动轴；14-上辊轴承；15-上辊密封垫圈；16-上辊输出旋转接头；17-上辊输入旋转接头；18-下辊体；19-下辊驱动轴；20-下辊轴承；21-下辊密封垫圈；22-下辊输出旋转接头；23-下辊输入旋转接头；24-顶板；25-调节装置；26-侧板；27-底板；28-滑块；29-电机座；30-主动同步轮；31-伺服电机；32-同步带；33-从动同步轮；34-主动齿轮；35-介轮齿轮；36-下辊传动齿轮；37-上辊传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种焊接装置，包括以下装置：

油加温装置100，所述油加温装置用于加热油并通过输出管路将加热后的油输送至压纹辊装置200，再经由回油管路将输入的油回收至油加温装置；

刀架装置300，设置有侧板26，所述侧板上设置有可沿所述侧板上下调节的滑块28，所述滑块内安装有压纹辊装置中的压纹上辊和压纹下辊；

液压站装置400，固定在连接所述侧板26的顶板24上，液压站装置400设置有油缸9，所述油缸9用于驱动所述滑块28的移动；

传动装置500，所述传动装置通过动力装置驱动所述压纹下辊，并通过所述压纹下辊驱动与所述压纹下辊传动连接的压纹上辊。

进一步的，所述压纹上辊和压纹下辊数量均为两个，其中所述压纹上辊位于所述压纹下辊正上方，所述压纹上辊和压纹下辊均为水平设置；

所述压纹上辊由上辊体12、上辊驱动轴13、上辊轴承14、上辊密封垫圈15、上辊输出旋转接头16、上辊输入旋转接头17组成，其中所述上辊体12与上辊驱动轴13热套装配，所述上辊轴承14装载在上所述辊驱动轴13上，所述上辊轴承14还固定在所述滑块28中，所述上辊密封垫圈15分别装入在上辊驱动轴13的两端，所述上辊驱动轴13两端分别连接上辊输出旋转接头16和上辊输入旋转接头17，所述输出管路5连接所述上辊输入旋转接头17，所述回油管路4连接所述上辊输出旋转接头16；

所述压纹下辊由辊体18、下辊驱动轴19、下辊轴承20、下辊密封垫圈21、下辊输出旋转接头22、下辊输入旋转接头23组成；所述下辊体18与下辊驱动轴19热套装配，所述下辊轴承20装载在下辊驱动轴19上，所述下辊驱动轴19固定在所述侧板26的下轴承孔中，所述下辊密封垫圈21分别装入在下辊驱动轴19的两端，所述下辊驱动轴19两端分别连接下辊输出旋转接头22和下辊输入旋转接头23，所述输出管路5连接所述下辊输入旋转接头23，所述回油管路4连接所述下辊输出旋转接头22。

所述液压站装置由电机6、液压集成块7、管路8、油缸9、连接螺母10、活塞杆固定块11组成；所述油缸9驱动所述连接螺母10，所述连接螺母10连接活塞杆固定块11，所述活塞杆固定块11连接所述滑块28；所述管路8两端分别与液压集成块7和油缸9连接，所述电机6用于控制所述管路8内的压力。

所述刀架装置还包括、调节装置25、底板27，其中所述底板27连接所述侧板底部，所述调节装置25用于调节上辊体12与下辊体18之间的间隙。

所述传动装置由电机座29、主动同步轮30、伺服电机31、同步带32、从动同步轮33、主动齿轮34、介轮齿轮35、下辊传动齿轮36、上辊传动齿轮37组成；

其中所述伺服电机31安装在电机座29之上，所述伺服电机31设置有主动同步轮30，位于所述伺服电机31上方的所述下辊体18的过渡轴上并列装载有主动齿轮34与从动同步轮33，位于所述伺服电机31上方的上辊体12设置有介轮齿轮35，位于所述伺服电机31斜上方的所述下辊体18的驱动轴19上设置有下辊传动齿轮36，位于所述伺服电机31斜上方的所述上辊体12的上辊驱动轴13设置有上辊传动齿轮37；

所述主动齿轮34咬合所述介轮齿轮35，所述介轮齿轮35咬合所述上辊传动齿轮37，所述上辊传动齿轮37咬合所述下辊传动齿轮36；

所述主动同步轮30通过所述同步带32驱动所述主动齿轮34。

所述油加温装置由控制屏1、油加温设备2、油加温集成块3、回油管路4、输出管路5组成；所述油加温设备2用于加热内部的油，通过控制屏1控制所述油加温集成块3可设定加热温度。

本发明的工作原理如下：

本发明至少具有以下优点：

本发明改变了传统的焊接工艺采用电加热，气缸控制压力的方式，有效解决了温度偏差过大，压力不够，焊接位置容易融坏或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

本发明设备的安装、调整、维护方面更加方便；单独的油加热系统，油介质内部循环，使用温度达到180℃，使之温度控制方面更加稳定，温差更小，达到正负1度，液压泵站实行压力的供给，达到15-20MPa，为高速运行过程的刀辊的压力提供保障，达到生产线速度≥300米/分；采用伺服电机传动，使之旋转位置精度准确，位置误差≤1mm，中间传动采用齿轮为介轮，减少热传递对传动同步带的损伤；设备在运行过程中稳固性更强，在高速过程中焊接位置更加准确，温度误差小，焊接牢固、美观，且装置结构简单、大大降低了维护成本和废品率，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。