一种用于五孔墙板生产的挤出模具的制作方法

本发明涉及生产模具技术领域，尤其是一种用于五孔墙板生产的挤出模具。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于五孔墙板生产的挤出模具结构简单，功能单一，内部结构无法调节，对内部原料的挤出效率无法调节，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于五孔墙板生产的挤出模具，解决传统用于五孔墙板生产的挤出模具结构简单，功能单一，内部结构无法调节，对内部原料的挤出效率无法调节，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于五孔墙板生产的挤出模具，包括工作机构和水冷机构，所述的工作机构从左往右分别包括由口模、汇流板、前支架板、后支架板、过渡板和模体，所述的水冷机构和口模内部横向开设有相连通的成型流道，所述的汇流板内部开设有与成型流道相连通的汇入流道，所述的前支架板和后支架板内部横向开设有与汇入流道相连通的挤压流道，所述的过渡板内部横向开设有与挤压流道相连通的过渡流道，所述的模体内部横向开设有与过渡流道相连通的挤入流道，所述的模体外壁近右侧开设有用于连接原料挤出机的安装卡扣，所述的挤压流道四侧内壁上均设置有挤压侧板，所述的前支架板和后支架板内部上开设有复数个与挤压流道内部相连通的螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔内螺纹连接有调节螺杆，所述的挤压侧板两侧壁上均设有翻转槽，所述的翻转槽内顶面上均铰链连接有弹性挤压块。

优选地，为了提升散热面积，所述的水冷机构右侧开设有散热槽。

优选地，为了方便连接输水管，所述的水冷机构正面开设有进、出水孔。

优选地，为了提升连接密封性，所述的模体右侧壁上开设有连接口。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于五孔墙板生产的挤出模具通过在挤压流道内部设置具有弹性挤压块的挤压侧板，利用前、后支架板内部的调节螺杆对挤压侧板进行水平升降和翻转控制，大大提升模具的功能性，通过对流道内部的原料进行挤压来提升原料的密度，提升生产效率和产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中挤压侧板的连接示意图。

图中:1.水冷机构，2.口模，3.汇流板，4.前支架板，5.后支架板，6.过渡板，7.模体，8.成型流道，9.汇入流道，10.挤压流道，11.过渡流道，12.挤入流道，13.安装卡扣，14.挤压侧板，15.螺纹连接孔，16.调节螺杆，17.翻转槽，18.弹性挤压块，19.散热槽，20.进、出水孔，21.连接口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于五孔墙板生产的挤出模具，包括工作机构和水冷机构1，工作机构从左往右分别包括由口模2、汇流板3、前支架板4、后支架板5、过渡板6和模体7，水冷机构1和口模2内部横向开设有相连通的成型流道8，汇流板3内部开设有与成型流道8相连通的汇入流道9，前支架板4和后支架板5内部横向开设有与汇入流道9相连通的挤压流道10，过渡板6内部横向开设有与挤压流道10相连通的过渡流道11，模体7内部横向开设有与过渡流道11相连通的挤入流道12，模体7外壁近右侧开设有用于连接原料挤出机的安装卡扣13，挤压流道10四侧内壁上均设置有挤压侧板14，前支架板4和后支架板5内部上开设有4个与挤压流道10内部相连通的螺纹连接孔15，螺纹连接孔15内螺纹连接有调节螺杆16，挤压侧板14两侧壁上均设有翻转槽17，翻转槽17内顶面上均铰链连接有弹性挤压块18。

优选地，为了提升散热面积，水冷机构1右侧开设有散热槽19，优选地，为了方便连接输水管，水冷机构1正面开设有进、出水孔20，优选地，为了提升连接密封性，模体7右侧壁上开设有连接口21，本发明的一种用于五孔墙板生产的挤出模具通过在挤压流道10内部设置具有弹性挤压块18的挤压侧板14，利用前、后支架板内部的调节螺杆16对挤压侧板14进行水平升降和翻转控制，大大提升模具的功能性，通过对流道内部的原料进行挤压来提升原料的密度，提升生产效率和产品品质。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。