1.一种复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：预先将纤维增强材料制成预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩气体将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。
2.按权利要求1所述的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述预成型体是由一个或多个预成型体组成。
3.按权利要求2所述的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述纤维增强材料是纤维、织物或其混合体；所述纤维，是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、有机纤维或其中二种以上的混杂纤维。
4.按权利要求2所述的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述树脂体系是环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、氰酸酯树脂、多元杂环树脂中的一种或二种以上及其相应的固化剂。
5.按权利要求2所述的的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述压缩气体是压缩的干燥的空气或氮气。
6.按权利要求3-5任一所述的的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述抽真空，其真空度为1～100Pa；所述用压缩气体将树脂体系注入到模腔中，注入气压为1～7MPa。
7.按权利要求6所述的的复合材料轮毂的制造方法，其特征在于：所述用压缩气体将树脂体系注入到模腔中，注入后保持压力1～30min。
8.按权利要求1-5或权利要求7中任一所述的方法，其特征在于：具体步骤为：
1)将整体的轮毂结构按产品的铺层和工艺要求拆分成的两个以上结构作为预成型体模型制作成预成型体；
2)将上述预成形体按照拆分顺序安放于按照整体的轮毂结构设计的封闭的整体的模具中，闭合模具，将模具整体恒温预热，上述恒温预热的温度低于即将注入的树脂体系的凝胶温度，模腔抽真空；
3)通过压缩气体将预热的树脂体系向模具中注入，注入结束后停止抽真空，保持压力一段时间；或先停止抽真空，通过压缩气体将预热的树脂体系向模具中注入，注入结束后，保持压力一段时间；
4)将模具加热固化，固化结束冷却至室温后拆卸模具取出产品。
9.按权利要求6所述的方法，其特征在于：具体步骤为：
1)将整体的轮毂结构按产品的铺层和工艺要求拆分成的两个以上结构作为预成型体模型制作成预成型体；
2)将上述预成形体按照拆分顺序安放于按照整体的轮毂结构设计的封闭的整体的模具中，闭合模具，将模具整体恒温预热，上述恒温预热的温度低于即将注入的树脂体系的凝胶温度，模腔抽真空；
3)通过压缩气体将预热的树脂体系向模具中注入，注入结束后停止抽真空，保持压力一段时间；或先停止抽真空，通过压缩气体将预热的树脂体系向模具中注入，注入结束后，保持压力一段时间；
4)将模具加热固化，固化结束冷却至室温后拆卸模具取出产品。