真空灌注树脂粘接硬质泡沫块的方法与流程

本发明所属技术领域涉及新型复合材料成型方法，具体地说涉及到一种硬质泡沫块粘接方法。

背景技术：

在复合材料轻量化方面，高强度轻质量硬质泡沫块（含高强浮力材料块）应用越来越广泛。然而，现在市面上的硬质泡沫块厚度一般都不超过100mm，长宽一般不超过600mm，而实际生产中需要的泡沫尺寸远超过市场上的产品现有规格，所以，更多的时候，需要我们将小尺寸的泡沫块粘接成大尺寸泡沫块使用。现有的技术一般是采用胶黏剂直接将几块泡沫板粘接在一起，两块泡沫板直接通过胶黏剂粘合时，不可避免的会有气泡混入，粘接好的泡沫块在较高温度环境下（如夏季暴晒等），内部气泡中空气受热剧烈膨胀，导致泡沫板产生分层、鼓包等现象，严重影响产品质量。

中国专利申请号 201410264905.X，公开了一一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对复合材料泡沫进行树脂灌注预处理的方法，也没有解决上述的技问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明设计了一种新型泡沫板粘接成型工艺，不仅可用于大尺寸泡沫板成型，而且对于一些异型件产品也适用。

本发明的技术方案是：

一种真空灌注树脂粘接硬质泡沫块的方法，包括如下步骤：

①对硬质泡沫块的接触面进行预处理步骤；

②真空灌注树脂粘接步骤；

③固化脱模步骤；

预处理步骤是指对接触面进行开纵、横槽，纵、横槽的交叉点进行打孔，孔穿透硬质泡沫块。

进一步地，上述真空密封体系真空度为-0.098MPa以上。

进一步地，上述所述硬质泡沫块之间铺敷1层纤维布。

进一步地，上述硬质泡沫块预置时，当其拼接缝较大时，填入小硬质泡沫块、片或碎屑进行填实，保证硬质泡沫块间没有大的缝隙。

本专利的有益效果是，通过真空工艺，将树脂导入到泡沫板之间的缝隙中，充分浸润泡沫板块之间的缝隙，排除泡沫间所有空气，保证浮力块粘接质量。

附图说明

图1是本发明的异型泡沫块粘接示意图；

图2 是本发明的泡沫块接触面加工示意图。

1—硬质泡沫块 2—泡沫块碎屑 3—脱模布 4—导流网 5—真空袋膜 6—模具；

21—纵横槽；22—穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，先根据异型件产品的形状确定好模具的尺寸，再依次将尺寸适合的硬质泡沫块1放入模具之中，尽量减少泡沫块的数量，使成型所需的硬质泡沫块1整体性更高。由于异型件在边角处与标准样件的尺寸差别较大：

①为了增强树脂浸润效果，我们还需对泡沫块双面进行开槽、打孔，纵横槽201的交叉点设有穿孔202，孔穿202穿透硬质泡沫块1。

②各层硬质泡沫块1中间铺敷1层纤维布，防止其叠压平面在真空负压压紧条件下，可能形成局部密封体系，导致树脂无法浸润。在模具上端铺敷脱模布、导流网、真空袋膜等材料，然后对整个密封体系开始抽真空至-0.098MPa以上，再导入粘接用环氧树脂，在排尽气泡的同时，使树脂充分润浸泡沫块。

③泡沫块预置时，当其拼接缝较大时，应填入小泡沫块、片或碎屑进行填实，保证泡沫块间没有大的缝隙。

本发明不局限于泡沫粘接，也可以根据设计，在其外预先铺敷相应纤维布层，一次真空成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。