1.一种环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，包括下列步骤：
准备拉挤成型模具，并固定在拉挤机模具固定架上；
将纱架上的纤维依次通过集纱板、分层纱板、浸胶槽、预成型模、成型模具，并引入牵引装置；
成型模具按温度参数要求进行升温；
按树脂配比将树脂、固化剂、促进剂、脱模剂以及其它助剂混合并搅拌均匀；
等成型模具温度均衡后，将配好的树脂加入浸胶槽，开始板材拉挤作业；
纤维分多层通过浸胶槽浸胶，浸胶后经挤胶辊逐级挤胶，两侧的玻璃纱和上脱模布、下脱模布随纤维一起进入成型模具；
成型后的板材经冷却风箱冷却降温后，进入牵引装置和收卷装置，成为复合材料板材成品。
2.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的固化剂为液体酸酐固化剂，促进剂为叔胺类促进剂，脱模剂为环氧型脱模剂。
3.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于树脂配比按重量百分比计为环氧树脂：固化剂：促进剂：脱模剂=100：100～110：1.0～2.0：1.5～2.5。
4.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的浸胶槽内的浸胶辊可分为2～6层，保证纤维充分浸润，纤维浸胶后通过挤胶辊、预成型模逐级挤胶，挤胶辊、预成型模分为2～6道，以充分降低入模前湿纱的含胶量，并保证纤维分布均匀。
5.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的成型模具长度为800～1500mm，控制成型模具三区或四区固化温度和后固化烘箱温度，来保证板材固化度≥95%，层间剪切强度≥52MPa，三区或四区固化温度控制在160～200℃，后固化温度控制在140～180℃。
6.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的冷却风箱为平流式或垂流式，长度尺寸为1～2m，保证板材出模后快速冷却。
7.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的牵引装置采用履带式牵引机来保证板材拉挤连续平稳，拉挤速度保证在0.4～0.6m/min。
8.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的两侧的玻璃纱数量为每侧至少1根。
9.根据权利要求1所述环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法，其特征在于所述的上脱模布、下脱模布材质为尼龙或聚酯。