技术领域本实用新型涉及一种塑胶搅拌机，更具体地说，它涉及一种自动检测的塑胶搅拌机。
背景技术：
塑胶搅拌机有多种形式，常用的塑胶搅拌机。主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机、外观笨重、维修不方便、又需经常的维修。新款的搅拌机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。塑胶搅拌机在放料时难以判断加料情况，通过单单人为称量精度较低，容易出现误差，如果加料过多，容易使得最后成品塑胶的成分容易受到影响，同时会使得搅拌出来的成品质量较差，而物料如果过多，容易引起发动机过载，过少容易引起发动机空转，对使用寿命产生影响，而通过手动加料也较为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加料的一种塑胶搅拌机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑胶搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体设置有进料口，所述进料口连接自动加料系统，所述搅拌筒体内部设置有计量电路，所述计量电路包括有压力传感器，用于检测搅拌筒体内部物料重量并输出采样电压；基准模块，包括加料基准单元，所述加料基准单元用于提供加料基准电压；比较模块，耦接于基准模块和压力传感器，当采样电压小于加料基准电压时，输出加料信号；当所述自动加料系统接收到加料信号时工作。通过这样设置，就可以通过加料基准单元设定需要固定重量的物料，然后控制自动加料系统工作，自动加料系统为搅拌筒体加料，在搅拌筒体设置的加料口可以满足搅拌加料条件，这样就无需人为进行加料，实现全自动加料，降低了人力成本，而通过加料基准单元和比较单元实现高精度加料，保证加料的效果。进一步地：所述压力传感器包括串联设置的第一电阻和力敏电阻。通过第一电阻和力敏电阻的设置，可以起到方便维修以及检测的效果。进一步地：所述第一电阻设置为可调电阻。通过可调电阻的设置，可以通过这样微调压力传感器的输出电压，保证本电路设计时的精度较高。进一步地：还包括告警模块，所述基准单元还包括告警基准单元，当所述告警基准单元包括串联设置的第一告警分压电阻、第二告警分压电阻和第三告警分压电阻，所述第二告警分压电阻和第一告警分压电阻耦接的节点提供告警基准电压，所述告警基准单元耦接比较模块，当采样电压大于告警基准电压时，输出告警信号，所述告警模块响应于告警信号工作。通过告警模块的设置，可以在特殊情况下判断出自动加料系统是否工作异常，(负载过大，加料时冲量过大)都会引起告警模块告警。进一步地：所述加料基准单元包括串联设置的第一加料分压电阻、第二加料分压电阻和第三加料分压电阻，所述第二加料分压电阻和第一加料分压电阻耦接的节点提供加料基准电压。这样一来，通过三个电阻分压获得加料基准电压较为合理，且电平稳定。进一步地：所述第三加料分压电阻设置为可调电阻。可以通过第三加料分压电阻可以对加料情况进行调节。进一步地：所述比较模块的输出端还耦接有屏蔽模块，所述屏蔽模块包括一高位液位传感器，当物料液位高于高位液位传感器时，所述屏蔽模块屏蔽加料信号的输出。屏蔽模块的设置，一来，当液位过高时，即使此时重量还没有达到要求，也应当及时停止加料，防止物料溢出，二来，可以起到辅助判断自动加料系统的工况，当工作异常时，也可能出现溢出的情况。进一步地：所述自动加料系统包括进料管、加料阀、加料泵以及原料箱，所述进料管连接进料口和原料箱，所述加料阀和加料泵设置于进料管上并受控于加料信号开启。通过上述元件配合设置，物料从原料箱中通过加料泵抽取，然后同时加料阀保证加料效果，不会造成影响。通过采用上述技术方案，就可以通过加料基准单元设定需要固定重量的物料，然后控制自动加料系统工作，自动加料系统为搅拌筒体加料，在搅拌筒体设置的加料口可以满足搅拌加料条件，这样就无需人为进行加料，实现全自动加料，降低了人力成本，而通过加料基准单元和比较单元实现高精度加料，保证加料的效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为橡胶搅拌机结构示意图一；图2为计量电路原理图一；图3为加料基准单元原理图；图4为告警基准单元原理图；图5为自动加料系统示意图；图6为告警模块电路原理图。附图标记：1a、搅拌筒体；2a、控电箱；3a、控制板；4a、进料口；5a、排液阀；6a、进料管；7a、加料泵；8a、加料阀；9a、原料箱；1、压力传感器；11、加料基准单元；12、告警基准单元；2、比较模块；3、告警模块。具体实施方式参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。参照图1所示，橡胶搅拌机包括有搅拌筒体1a、控电箱2a以及控制板3a，而在其桶底设置有排液阀5a，控制排液，计量电路设置在控电箱2a内部，计量电路中的开启按钮SW1设置在控制板3a上，可以直接进行控制，而基准电压以及压力传感器1的幅值调节的电位器旋钮也设置在控制板3a上，方便调节。筒顶位置还设置有进料口4a，参照图5所示，系统加料系统原理图，自动加料系统包括连接进料口4a的进料管6a、加料阀8a和加料泵7a设置于进料管上并受控于加料信号开启，加料泵7a工作时，从原料箱9a抽取原料，加料泵7a和加料阀8a驱动方式为惯常手段，通过电平逻辑配置电控装置进行驱动，在此不作赘述。参照图2所示，压力传感器1配置为串联设置的力敏电阻和第一电阻，而比较模块2分为两个比较器，其一比较器用于告警报警，那么负输入端耦接告警基准电压，正输入端耦接采样电压，另一比较器用于加料报警，其负输入端耦接采样电压，正输入端耦接加料基准电压，每一比较器的输出端可以分别串联有一发光管，任意导通时，发光管导通，提示使用者目前状态，两个比较器分别输出告警信号和加料信号，其中加料信号的输出还受控于高位液位传感器4，当高位液位传感器4被遮挡时，也就是物料的液位上升到固定位置时，屏蔽加料信号，保证输出效果，参照图3所示，所述加料基准单元11包括串联设置的第一加料分压电阻、第二加料分压电阻和第三加料分压电阻，所述第二加料分压电阻和第一加料分压电阻耦接的节点提供加料基准电压。所述第三加料分压电阻设置为可调电阻。参照图4所示，告警基准单元12包括串联设置的第一告警分压电阻、第二告警分压电阻和第三告警分压电阻，所述第二告警分压电阻和第一告警分压电阻耦接的节点提供告警基准电压。所述第三告警分压电阻设置为可调电阻。参照图6所述，告警模块3包括至少两个双向可控硅，分别受控于由高位液位传感器4输出端和告警信号动作，保证输出正常，当高位液位传感器被遮挡或者重量过大时，都会控制对应的双向二极管导通，控制对应的指示灯以及蜂鸣器工作，使得故障时使用者可以第一时间得知并且维修。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。