本实用新型属于炼胶生产设备领域，具体的说，涉及一种单品种小料配料机。
背景技术：
在橡胶生产中，需要根据橡胶的配方配制，即根据橡胶配方中写明的药品和重量称取。但是橡胶配方中的各种药品和配合剂品种较多，传统的人工手动配料存在配料精度差、配料速率低、容易配错料、称错质量等缺陷，对配料的工人的个人素质要求较高，工人的工作量较大。为解决上述问题，提高橡胶配方配料的数字化程度，各大橡胶生产厂开发了自动磅料系统，但是该系统的使用很不方便，而且占地面积大，价格昂贵，故障率高。使得安装了该系统的橡胶生产厂家因维护费用高、故障太多，而放弃使用了该系统，导致投入的大量资金和人力均得不到回报。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单品种小料配料机，其结构简单，成本低廉，占地面积小，数字化程度高，能够降低配料工人的工作难度和工作强度。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种单品种小料配料机，其主要包括主架、控制器、料斗、气动开关和称量器，所述的主架的下部设有底座，所述的底座上安装有称量器，所述的主架的上部设有料斗安装架，所述的料斗与料斗安装架固定连接，所述的气动开关包括气缸、气缸安装架和开关，所述的开关设置在料斗的下口处，所述的气缸安装架的一端与料斗的下口固定连接，气缸安装架的另一端与主架固定连接，所述的气缸安装在气缸安装架上，所述的开关与气缸连接；
所述的控制器主要包括控制箱、稳压器、控制芯片、数字显示器、控制面板、气缸开关、启动开关和停止开关，所述的控制箱安装在主架的侧面，控制 箱的正面上设有数字显示器、控制面板、启动开关和停止开关，所述的稳压器、控制芯片和气缸开关均设置在控制箱的内部，所述的稳压器的输入端与电源连接，稳压器的输出端与控制芯片、数字显示器和控制面板连接，所述的控制芯片与数字显示器、控制面板、称量器、气缸开关、启动开关和停止开关电连接，所述的气缸开关与气缸以软管连接，所述的气缸开关与气源或气泵连接。
优选的，所述的控制箱的正面上设有电源开关，所述的电源开关与稳压器电连接。
优选的，所述的控制箱安装在主架的右侧面的外侧，所述的主架的右侧面的内侧设有一个位置开关，所述的位置开关与控制芯片电连接。
更进一步的，所述的位置开关设置在称量器的上侧。
优选的，所述的气缸为多位气缸。
更进一步的，所述的气缸为三位气缸或四位气缸。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的结构简单、成本低廉，而且数字化程度较高，操作起来较为容易，能够有效降低配料工人的工作难度；
2、本实用新型的称量精度高，称量速度快，能够在保证配料准确性的基础上，提高配料的速度，进而提高生产效率；
3、本实用新型是电气结合设备，能够有效代替人工称量，降低配料工人的工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型单品种小料配料机的结构示意图；
图中：1、主架；2、料斗；3、称量器；4、底座；5、料斗安装架；6、气缸；7、气缸安装架；8、控制箱；9、数字显示器；10、控制面板；11、启动开关；12、停止开关；13、电源开关；14、位置开关。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种单品种小料配料机，其主要包括主架1、控制器、料斗2、气动开关和称量器3，所述的主架1的下部设有底座4，所述的底座4上安装有称量器3，所述的主架1的上部设有料斗安装架5，所述的料斗2与料斗安装架5固定连接，所述的气动开关包括气缸6、气缸安装架7和开关，所述的开关设置在料斗2的下口处，所述的气缸安装架7的一端与料斗2的下口固定连接，气缸安装架7的另一端与主架1固定连接，所述的气缸6安装在气缸安装架7上，所述的开关与气缸6连接。
所述的控制器主要包括控制箱8、稳压器、控制芯片、数字显示器9、控制面板10、气缸开关、启动开关11和停止开关12，所述的控制箱8安装在主架1的侧面，控制箱8的正面上设有数字显示器9、控制面板10、启动开关11和停止开关12，所述的稳压器、控制芯片和气缸开关均设置在控制箱8的内部，所述的稳压器的输入端与电源连接，稳压器的输出端与控制芯片、数字显示器9和控制面板10连接，所述的控制芯片与数字显示器9、控制面板10、称量器3、气缸开关、启动开关11和停止开关12电连接，所述的气缸开关与气缸6以软管连接，所述的气缸开关与气源连接。
所述的控制箱8的正面上设有电源开关13，所述的电源开关13与稳压器电连接。所述的控制箱8安装在主架1的右侧面的外侧，所述的主架1的右侧面的内侧设有一个位置开关14，所述的位置开关14与控制芯片电连接。所述的位置开关14设置在称量器3的上侧。所述的气缸6为多位气缸。更进一步的，所述的气缸6为三位气缸。
实施例2
一种单品种小料配料机，其主要包括主架1、控制器、料斗2、气动开关和称量器3，所述的主架1的下部设有底座4，所述的底座4上安装有称量器3，所述的主架1的上部设有料斗安装架5，所述的料斗2与料斗安装架5固定连接，所述的气动开关包括气缸6、气缸安装架7和开关，所述的开关设置在料斗2的 下口处，所述的气缸安装架7的一端与料斗2的下口固定连接，气缸安装架7的另一端与主架1固定连接，所述的气缸6安装在气缸安装架7上，所述的开关与气缸6连接。
所述的控制器主要包括控制箱8、稳压器、控制芯片、数字显示器9、控制面板10、气缸开关、启动开关11和停止开关12，所述的控制箱8安装在主架1的侧面，控制箱8的正面上设有数字显示器9、控制面板10、启动开关11和停止开关12，所述的稳压器、控制芯片和气缸开关均设置在控制箱8的内部，所述的稳压器的输入端与电源连接，稳压器的输出端与控制芯片、数字显示器9和控制面板10连接，所述的控制芯片与数字显示器9、控制面板10、称量器3、气缸开关、启动开关11和停止开关12电连接，所述的气缸开关与气缸6以软管连接，所述的气缸开关与气泵连接。
所述的控制箱8的正面上设有电源开关13，所述的电源开关13与稳压器电连接。所述的控制箱8安装在主架1的右侧面的外侧，所述的主架1的右侧面的内侧设有一个位置开关14，所述的位置开关14与控制芯片电连接。所述的位置开关14设置在称量器3的上侧。所述的气缸6为多位气缸。更进一步的，所述的气缸6为四位气缸。
配料工人可以将需要称量的药品或配合剂投入料斗2中，接通电源并打开电源开关13。然后配料工人将盛装药品或配合剂的工具放在称量器上，将称量示数归零后，根据需要称量的重量，在控制面板10上输入该重量并调节精确度。打开启动开关11进行称量，控制芯片会通过控制气缸开关来控制气缸6，从而控制料斗2下口处的开关，控制芯片会根据称量的重量调节开关的打开程度，从而控制料斗2中药品或配合剂的下料速度。称量器3将称量的实时数据上传至控制芯片，当称量的实时数据逐渐接近设定重量时，控制芯片会控制气缸6缩小料斗2下口处的开口，减慢料斗2中药品或配合剂的下料速度，当达到设定重量时，控制芯片会控制气缸6关闭料斗2下口处的开关，停止称量操作。
控制箱8上的停止开关12可以控制装置进行急停，即按下停止开关12后， 控制芯片控制气缸6关闭料斗2下口处的开关，料斗2停止向下投料。位置开关14的作用与启动开关11等同，即触动位置开关14后，装置开始称量操作，设置位置开关14的意义在于方便配料人员进行操作，配料人员无需起身按下启动开关11，只需触动位置开关14即可进行称量操作。
本实用新型的结构简单、成本低廉，而且数字化程度较高，操作起来较为容易，能够有效降低配料工人的工作难度；本实用新型的称量精度高，称量速度快，能够在保证配料准确性的基础上，提高配料的速度，进而提高生产效率；本实用新型是电气结合设备，能够有效代替人工称量，降低配料工人的工作强度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。