一种圆盘机生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种主要用于鞋材、家具、汽车配件的基础设备，具体地说，涉及一种圆盘机生产系统。

背景技术：

现有的生产系统是传统的单层线，传输为连续式，其开模、取出半成品、喷脱模剂、挂布、注料、合模几乎全是手工操作。一方面人工操作过程有很多不确定性，影响产品的质量，另一方面人工成本，高管理困难。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆盘机生产系统，以克服现有技术中的缺陷。

根据本实用新型提供的一种圆盘机生产系统，所述圆盘机生产系统包括圆盘形机架、若干滚动支架、圆环盘、减速机、圆环模具装配架、吊臂机械手机架、水平移动组件和机头；其中，所述机架顶部的边缘内侧均匀固定地环设有若干滚动支架，所述圆环盘恰好盖设于所述若干滚动支架上，所述减速机固定于机架中以通过所述减速机带动 所述圆环盘旋转，所述圆环模具装配架盖合于所述圆环盘的顶部，所述吊臂机械手机架固设于所述机架中，所述吊臂机械手机架与所述水平移动组件连接，所述水平移动组件与所述机头连接，以使所述机头在所述水平移动组件的作用下移动到所述圆环模具装配架的正上方。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述滚动支架包括用于水平滑动支撑的水平支架和用于水平滑动支撑并在竖直方向滑动的直角支架，所述水平支架包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一水平滚动装置，所述直角支架包括第二底座以及设置在所述第二底座上的第二水平滚动装置和竖直滚动装置。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述圆环盘由若干块弧形片组成，每块所述弧形片上设置有若干滚齿，所述弧形片的两端分别设置有用于卡合的公卡合结构和母卡合结构，以使若干块所述弧形片拼接的所述圆环盘结构稳定。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述减速机上设置有用于带动所述圆环盘上的所述滚齿转动的6位齿轮，所述齿轮与所述滚齿连接，以通过所述减速机的齿轮旋转带动圆环盘转动。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述圆环模具装配架上设置有用于所述圆环模具装配架高度调整的高度调节位和用于所述圆环模具装配架上下摇模的摇模轴位，所述摇模轴位设置在所述高度调节位上，以便于模具的调整。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选 地，所述吊臂机械手机架包括支座、横梁和固定杆，所述支座的底部垂直设置在所述机架上，所述支座的顶部与所述横梁水平连接，所述固定杆的一端与所述支座连接，所述固定杆的另一端与所述横梁连接，以使所述支座和所述横梁稳固连接。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述水平移动组件包括水平装置、滑道、滑动装置和驱动装置，所述水平装置的上端与所述横梁的下端水平固定连接，所述水平装置的下端与所述滑道水平固定连接，所述滑动装置的上端与所述滑道滑动连接，所述滑动装置的下端与所述机头连接。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述机架包括底板、设置在所述底板上的测板、支架和盖设在所述支架上的盖板，所述底板与所述测板围成的空间内设置有支架，所述支架上设置有用于加固支架的连接片，所述连接片与所述滚动支架固定连接。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述圆环盘由8块所述弧形片组成，所述每块弧形片上的所述滚齿有9个。

作为对本实用新型的所述圆盘机生产系统的进一步说明，优选地，所述圆盘机生产系统还设置有用于鞋材模具准确停置的电磁铁刹车。

由此可见，本实用新型的圆盘机生产系统，所述圆盘机生产系统包括圆盘形机架、若干滚动支架、圆环盘、减速机、圆环模具装配架、 吊臂机械手机架、水平移动组件和机头；其中，机架顶部的边缘内侧均匀固定地环设有若干滚动支架，圆环盘恰好盖设于若干滚动支架上，减速机固定于机架中以通过减速机带动圆环盘旋转，圆环模具装配架盖合于圆环盘的顶部，吊臂机械手机架固设于机架中，吊臂机械手机架与水平移动组件连接，水平移动组件与机头连接，以使机头在水平移动组件的作用下移动到圆环模具装配架的正上方。本实用新型采用机械化加工，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的圆盘机生产系统的结构爆炸图；

图2为本实用新型的圆盘机生产系统的结构示意图；

图3为本实用新型的机架的结构爆炸图；

图4为本实用新型的机架的结构示意图；

图5为本实用新型的滚动支架的水平支架的结构示意图；

图6为本实用新型的滚动支架的直角支架的结构示意图；

图7为本实用新型的圆环盘的结构示意图；

图8为本实用新型的弧形片的结构示意图；

图9为本实用新型的减速机的结构示意图；

图10为本实用新型的圆环模具装配架的结构示意图；

图11为本实用新型的圆环模具装配架的局部示意图；

图12为本实用新型的吊臂机械手机架的结构示意图；

图13为本实用新型的水平移动组件的结构示意图；

图14为本实用新型的机头的结构示意图。

附图标记如下：

机架1、底板11、测板12、支架13、连接片131、盖板14、滚动支架2、水平支架21、第一底座211、第一水平滚动装置212、直角支架22、第二底座221、第二水平滚动装置222、竖直滚动装置223、圆环盘3、弧形片31、滚齿311、公卡合结构312、母卡合结构313、减速机4、齿轮41、圆环模具装配架5、高度调节位51、摇模轴位52、吊臂机械手机架6、支座61、横梁62、固定杆63、水平移动组件7、水平装置71、滑道72、滑动装置73、驱动装置74、机头8。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1-2，图1为本实用新型的圆盘机生产系统的结构爆炸图，图2为本实用新型的圆盘机生产系统的结构示意图。如图1-2所示，本实用新型提供的圆盘机生产系统，所述圆盘机生产系统包括圆盘形机架1、若干滚动支架2、圆环盘3、减速机4、圆环模具装配架5、吊臂机械手机架6、水平移动组件7和机头8；其中，机架1顶部的边缘内侧均匀固定地环设有若干滚动支架2，圆环盘3恰好盖设于若干滚动支架2上，减速机4固定于机架1中以通过减速机4带动圆环盘3旋转，圆环模具装配架5盖合于圆环盘3的顶部，吊 臂机械手机架6固设于机架1中，吊臂机械手机架6与水平移动组件7连接，水平移动组件7与机头8连接，以使机头8在水平移动组件7的作用下移动到圆环模具装配架5的正上方。这样，本实用新型实现了机械化加工，提高了产品的质量。

再次，请参考图5-14，图5为本实用新型的滚动支架的结构示意图，图6为本实用新型的滚动支架的局部结构示意图，图7为本实用新型的圆环盘的结构示意图，图8为本实用新型的弧形片的结构示意图，图9为本实用新型的减速机的结构示意图，图10为本实用新型的圆环模具装配架的结构示意图，图11为本实用新型的圆环模具装配架的局部示意图，图12为本实用新型的吊臂机械手机架的结构示意图，图13为本实用新型的水平移动组件的结构示意图，图14为本实用新型的机头的结构示意图。如图5-14所示，滚动支架2包括用于水平滑动支撑的水平支架21和用于水平滑动支撑并在竖直方向滑动的直角支架22，水平支架21包括第一底座211和设置在第一底座211上的第一水平滚动装置212，直角支架22包括第二底座221以及设置在第二底座221上的第二水平滚动装置222和竖直滚动装置223；圆环盘3由若干块弧形片31组成，每块弧形片31上设置有若干滚齿311，弧形片31的两端分别设置有用于卡合的公卡合结构312和母卡合结构313，以使若干块弧形片31拼接的圆环盘3结构稳定；减速机4上设置有用于带动圆环盘3上的滚齿311转动的6位齿轮41，齿轮41与滚齿311连接，以通过减速机4的齿轮旋转带动圆环盘3转动；圆环模具装配架5上设置有用于圆环模具装配架 5高度调整的高度调节位51和用于圆环模具装配架5上下摇模的摇模轴位52，摇模轴位52设置在高度调节位51上，以便于模具的调整；吊臂机械手机架6包括支座61、横梁62和固定杆63，支座61的底部垂直设置在机架1上，支座61的顶部与横梁62水平连接，固定杆63的一端与支座61连接，固定杆63的另一端与横梁62连接，以使支座61和横梁62稳固连接；水平移动组件7包括水平装置71、滑道72、滑动装置73和驱动装置74，水平装置71的上端与横梁62的下端水平固定连接，水平装置71的下端与滑道72水平固定连接，滑动装置73的上端与滑道72滑动连接，滑动装置73的下端与机头8连接。这样，本实用新型实现了机械化加工，提高了产品的质量。

最后，请参考图3-4，图3为本实用新型的机架的结构爆炸图，图4为本实用新型的机架的结构示意图。如图3-4所示，机架1包括底板11、设置在底板11上的测板12、支架13和盖设在支架13上的盖板14，底板11与测板12围成的空间内设置有支架13，支架13上设置有用于加固支架的连接片131，连接片131与滚动支架2固定连接。优选地，所述圆盘机生产系统还设置有用于鞋材模具准确停置的电磁铁刹车，圆环盘3由8块弧形片31组成，每块弧形片31上的滚齿311有9个。这样，本实用新型实现了机械化加工，提高了产品的质量。

圆盘机工作原理：通过液压站液压泵传液压到液压马达，液压马达转动经过减速机后，传动到6位齿轮，齿轮转动带动大圆环盘。鞋 材模具是通过车台(圆环模具装配架)装在大圆环盘上面，这样鞋材模具也开始移动了，液压马达可实现步进，同时设计有2套电磁铁刹车，鞋材模具能准确停留在步进工位。移动到不同工位后，自动注料机构及辅助设备可开始工作。完成后又移动到下一个工位。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。