用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是涉及一种用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排。

背景技术：

一次性输液瓶在制造时是先利用吹瓶机将瓶坯吹制成瓶体，灌装药液后再利用熔接机将瓶体与封盖熔接在一起，在熔接时，将瓶体以瓶口朝上的方式夹持在下夹具上，封盖夹持在上夹具上，加热片从瓶口与封盖之间的缝隙伸入瓶口与封盖之间，为瓶口及封盖加热使之达到熔接温度，然后抽走加热片，合上上夹具和下夹具，就可将瓶口与封盖熔接在一起。加热片在工作过程中需要利用冷却排进行冷却，加热片夹在冷却排上，冷却排采用导热材料制作，可以快速把加热片的温度传导到冷却排上，因此，只需要降低冷却排的温度，就能够使加热片的温度降低。现有的冷却排是在将多个小冷却排用塑料软管串联起来，冷却水或冷却油从塑料软管依次经过多个串联的小冷却排，从而实现冷却。这种冷却排的塑料软管都位于冷却排外部，不仅排列杂乱无章，而且塑料软管万一接触高温物体或者长时间使用老化，都容易爆裂，引起漏液，污染产品，还会损坏电气设备及加热片绝缘装置，造成安全事故，降低电气设备及解热片使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排，该冷却排将盘管置于冷却排内腔中，不需要软管串联，避免了因软管爆裂造成的安全事故。

本实用新型采用如下技术方案：用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排，包括冷却排，所述的冷却排内有密封的内腔，内腔中设置有冷却盘管，冷却盘管的进液口和出液口都位于冷却排同一侧的侧壁上。

从冷却盘管的进液口注入冷却水或冷却油，冷却水或冷却油沿着冷却盘管流动，从而使冷却排降温，进而使与冷却排直接相连的加热片降温。本实用新型的熔接封口机内置盘管式冷却排不需要外置塑料软管，因此不会出现塑料软管爆裂的情况，而且冷却盘管可以更换，能够延长电气设备及加热片的使用寿命。

所述的冷却盘管是导热管，由导热材料制成。这样可以快速将冷却排的温度与冷却盘管的温度进行交换，达到快速降温的目的。

所述的冷却盘管为蛇形管或螺旋形管。蛇形管和螺旋形管可以增大冷却盘管与冷却排的接触面积，延长冷却水或冷却油的路径，加速冷却。

附图说明

图1是本实用新型用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排的立体图。

图2是本实用新型用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排的主视图。

图3是本实用新型用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作具体描述：

实施例一

用于输液瓶生产的熔接封口机内置盘管式冷却排，如图1～图4所示，包括冷却排1，冷却排1上有二十个卡爪3，熔接机的加热片M固定在卡爪3上，所述的冷却排1内有密封的内腔11，内腔11中设置有冷却盘管2，冷却盘管2的进液口21和出液口22都位于冷却排1同一侧的侧壁上。所述的冷却盘管2是由导热材料制成，冷却盘管2呈蛇形，盘踞在内腔11中。冷却水或冷却油从进液口21进入冷却盘管2并流动，为加热片M降温，之后从出液口22流出。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处仅在于冷却盘管2为螺旋状，其余均与实施例一相同，在此不作赘述。