一种高效多功能热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种高效多功能热熔机。

背景技术：

热熔机普遍用于手机、MP3、数码相机、魔声耳机等行业的组装流水线上，目的是将金属螺母等热熔产品埋值与塑料件内，使其便于和其它产品组装。传统的热熔机仅仅利用热量使熔点熔化而产生粘接力，而熔点熔化会产生大量的有害气体，从而对人体产生伤害。而且传统的热熔机需要工作人员亲力亲为，效率低下，而且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效多功能热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多功能热熔机，包括箱体，所述箱体的内腔顶端前部中间设置有气缸，所述气缸的下端中间设置有驱动杆，所述气缸的下端面固定连接有固定板，所述固定板的下端面两侧固定连接有导杆，所述驱动杆的下端面固定连接有活动板，所述活动板的上端面两侧设置有轴承，所述活动板的下端两侧固定连接有垫块，所述垫块的下端面固定连接有热熔块，所述热熔块的下端面固定连接有导热板，所述热熔块的下端两侧设置有热熔头，所述箱体的外部一侧设置有排气管，所述排气管的内腔靠近箱体的一侧设置有鼓风机，所述排气管的中间设置有活性炭净化装置，所述箱体的外部另一侧设置有控制台，所述箱体的内腔底部设置有平台，所述平台的上端面两侧设置有导轨，所述平台的上端面中间设置有移动工作台，所述移动工作台的上表面固定连接有载台，所述箱体靠近移动工作台的一侧设置有阀门，所述箱体的内腔后部的中间设置有冷气管，所述冷气管的底端设置有风扇。

优选的，所述导杆、垫块、轴承均设置有四个。

优选的，所述驱动杆贯穿固定板的内部，所述热熔头贯穿导热板的内部。

优选的，所述热熔头为T型且设置有两个。

优选的，所述冷风管和风扇位于载台的正上方。

优选的，所述阀门、移动工作台和气缸均与控制台电性连接。

优选的，所述控制台的表面设置有显示屏、开始按钮、报警灯和紧急停止按钮。

优选的，所述载台上端面设置有安装孔。

优选的，所述载台不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔机的热熔效率高，功能强大，通过安装控制台可以根据时间智能的控制移动工作台和气缸的运动状态，通过安装导热板可以将热量更快的传递给热熔头，使热熔效果更好，通过安装活性炭净化装置可以有效的除去热熔的时候产生的有害气体，减少对空气的污染，同时也减少了对人体的损害，通过设置冷风管可以对刚热熔过的成品进行冷却使其更好的塑形，通过安装显示屏可以显示加工的工件数方，便统计，通过安装报警灯可以提醒工作人员机器出现问题需及时维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型载台的结构示意图；

图4为本实用新型控制台的结构示意图。

图中：1导轨、2移动工作台、3载台、31安装孔、4鼓风机、5排气管、6活性炭净化装置、7箱体、8固定板、9气缸、91驱动杆、10活动板、11导杆、12轴承、13垫块、14热熔块、15导热板、16控制台、161紧急停止按钮、162开始按钮、163显示屏、164报警灯、17平台、18热熔头、19阀门、 20冷气管、21风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体7，所述箱体7的内腔顶端前部中间设置有气缸9，所述气缸9的下端中间设置有驱动杆91，所述气缸9的下端面固定连接有固定板8，所述固定板8的下端面两侧固定连接有导杆11，所述驱动杆91的下端面固定连接有活动板10，所述活动板10的上端面两侧设置有轴承12，所述导杆11、垫块13、轴承12均设置有四个，所述活动板10的下端两侧固定连接有垫块13，所述垫块13的下端面固定连接有热熔块14，所述热熔块14的下端面固定连接有导热板15，所述热熔块14的下端两侧设置有热熔头18，所述热熔头18为T型且设置有两个，所述驱动杆91贯穿固定板8的内部，所述热熔头18贯穿导热板15的内部，所述箱体7的外部一侧设置有排气管5，所述排气管5的内腔靠近箱体7的一侧设置有鼓风机4，所述排气管5的中间设置有活性炭净化装置6，所述箱体7的外部另一侧设置有控制台16，所述控制台16的表面设置有显示屏163、开始按钮162、报警灯164和紧急停止按钮161，所述阀门18、移动工作台2和气缸9均与控制台16电性连接，所述箱体7的内腔底部设置有平台17，所述平台17的上端面两侧设置有导轨1，所述平台17的上端面中间设置有移动工作台2，所述移动工作台2的上表面固定连接有载台3，所述载台3不少于两个，所述载台3上端面设置有安装孔31，所述箱体7靠近移动工作台2的一侧设置有阀门19，所述箱体7的内腔后部的中间设置有冷气管20，所述冷气管20 的底端设置有风扇21，所述冷风管20和风扇21位于载台3的正上方。

工作原理：先将已经安装有金属螺母的塑料件固定安装在载台3的安装孔31上，工作人员使用控制台16控制气缸9和移动工作平台2的运动与停止的，工作人员按开始按钮162，移动工作台2开始运动，从而带动载台3运动至热熔区域下方，工作人员使用控制台16让移动工作平台2停止运动，与此同时，控制台16控制气缸9通过驱动杆91驱动活动板10向下运动，活动板10带动已经加热的热熔块14、导热板15和热熔头18沿导杆11向下移动直至热熔头18的下表面顶与金属螺母上，通过热熔头18将热能传导给金属螺母，使其与塑料融合，融合后气缸9通过驱动杆91把热熔头18移动到初始位置，这时控制台16控制移动工作台2继续运动至风扇21的下侧停止运动，风扇21开始吹冷风给成品冷却更快塑形，正好移动工作台2带动下一个载台3上的塑料件和金属螺母开始热熔，如此循环下去。当热熔的时候控制台16控制阀门19关闭，鼓风机4把热熔产生的有害气体吸入活性炭净化装置6中净化气体，然后再把净化后的气体排出去，当机器出现故障时，控制台16停止机器运作，同时警报灯164亮起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。