一种四进丝3D打印机喷头的制作方法

本实用新型涉及3D打印机专用喷头技术领域，具体地说是一种四进丝3D打印机喷头。

背景技术：

现有的3D打印机打印模型时模型颜色单一，虽然也有双挤出机双进丝3D打印机的挤出头，但经常会出现漏丝，堵丝，堵头和维修不方便的情况，不能同时在模型周围的不同方向上实现双色双层打印，更不能实现用四色打印不同颜色模型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用内外嵌套拼合的外部喷头壳体、内部喷头使四丝相遇部位设在喷头口，有效释放压力，避免堵丝，堵头的问题，且能同时打印出一种颜色或一种以上的分层颜色。

为实现上述目的，设计一种四进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，

所述的外部喷头壳体包括圆锥柱形壳体，在圆锥柱形壳体的环形顶端设有法兰盘式的环形连接边；在所述的圆锥柱形壳体的内壁上沿法线设有内凹的半圆弧形槽，所述的半圆弧形槽沿圆周均布有四个，在四个半圆弧形槽汇聚点向下设通孔形成喷头孔；对应半圆弧形槽上方的环形连接边的内壁也设有半圆弧形凹槽，所述的半圆弧形凹槽的半径大于半圆弧形槽的半径，且半圆弧形凹槽的圆心与半圆弧形槽的圆心位于同一垂直线上；

所述的内部喷头采用契合圆锥柱形壳体的圆锥柱体，所述的内部喷头的外 壁上对应半圆弧形槽处设有另一半圆弧形槽，在对应半圆弧形凹槽处的内部喷头的顶部侧壁处还设有另一半圆弧形凹槽；

将所述的内部喷头固定在外部喷头壳体内，所述的半圆弧形凹槽与另一半圆弧形凹槽拼合成对接打印机挤出机喉管用的连接孔，半圆弧形槽与另一半圆弧形槽拼合成送丝通道；一加热管安装通孔分别贯穿位于送丝通道外的外部喷头壳体的对称侧壁以及相应处的内部喷头。

所述的加热管安装通孔贯穿内部喷头的中心轴线。

所述的圆锥柱形壳体底部的锥壁上以及内部喷头相应处的锥壁上分别设有若干用于固定连接圆锥柱形壳体与内部喷头用的连接螺丝孔。

所述的外部喷头壳体的外壁上及相应处的内部喷头的侧壁上分别设有用于安装温度传感器用的温度感应器安装孔。

所述的温度感应器安装孔位于加热管安装通孔的下方。

所述的环形连接边上还设有与打印机挤出机喉管固定用的螺丝孔。

所述的内部喷头的底部的垂直截面为等腰三角形或等边梯形。

本实用新型同现有技术相比，打印头设为内外两体结构，使用时为两部分的结合体，内部喷头可以方便地更换，可以实现四色同时出丝，两色同时分层打印或同时打印一种颜色丝，可以在模型的四周变幻出不同颜色的彩色线条；也可以实现四丝混色打印出各种变换的颜色或单色打印；通过两体设计的打印头，彻底解决了打印进丝的通道加工问题，内外两体结构通过螺丝连接，如遇问题可以方便的拆卸检查；另外通过内部喷头的锥尖高度位置的不同，有效地控制四种丝的混合位置，和混合程度，解决了堵丝，堵头，漏丝问题。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为本实用新型中外部喷头壳体的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的仰视图。

图7为本实用新型中内部喷头的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的仰视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图9，本实用新型一种四进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体3、内部喷头6，所述的外部喷头壳体3包括圆锥柱形壳体32，在圆锥柱形壳体32的环形顶端设有法兰盘式的环形连接边31；在所述的圆锥柱形壳体32的内壁上沿法线设有内凹的半圆弧形槽51，所述的半圆弧形槽51沿圆周均布有四个，在四个半圆弧形槽51汇聚点向下设通孔形成喷头孔11；对应半圆弧形槽51上方的环形连接边31的内壁也设有半圆弧形凹槽41，所述的半圆弧形凹槽41的半径大于半圆弧形槽51的半径，且半圆弧形凹槽41的圆心与半圆弧形槽51的圆心位于同一垂直线上；

所述的内部喷头6采用契合圆锥柱形壳体32的圆锥柱体，所述的内部喷头6的外壁上对应半圆弧形槽51处设有另一半圆弧形槽52，在对应半圆弧形凹槽41处的内部喷头6的顶部侧壁处还设有另一半圆弧形凹槽42；本实用新型中圆锥柱体底部的锥尖可以采用截顶的方式来增加多丝的混合部位的空间，也即圆 锥柱体底部的锥尖的高度位置抬升了。

将所述的内部喷头6固定在外部喷头壳体3内，所述的半圆弧形凹槽41与另一半圆弧形凹槽42拼合成对接打印机挤出机喉管用的连接孔4，半圆弧形槽51与另一半圆弧形槽52拼合成送丝通道5；一加热管安装通孔9分别贯穿位于送丝通道5外的外部喷头壳体3的对称侧壁以及相应处的内部喷头6。

进一步的，所述的加热管安装通孔9贯穿内部喷头6的中心轴线。

进一步的，所述的圆锥柱形壳体32底部的锥壁上以及内部喷头6相应处的锥壁上分别设有若干用于固定连接圆锥柱形壳体32与内部喷头6用的连接螺丝孔12。

进一步的，所述的外部喷头壳体3的外壁上及相应处的内部喷头6的侧壁上分别设有用于安装温度传感器用的温度感应器安装孔10，便于掌握加热管的加热温度。

进一步的，所述的温度感应器安装孔10位于加热管安装通孔9的下方。

进一步的，所述的环形连接边31上还设有与打印机挤出机喉管固定用的螺丝孔1。

进一步的，所述的内部喷头6的底部的垂直截面为等腰三角形或等边梯形。

使用时，将打印机喷头固定在打印机挤出机喉管上，并通过连接孔4与打印机挤出机喉管对接，并在加热管安装通孔9内装上加热管，当需要混色打印时，可以在四个送丝通道5内分别装上不同颜色的料丝，并通过控制各丝的进丝比例来达到要打印的颜色。如果需要单色打印也可以装上单色丝，如果要实现同时双色分层打印，只要保持双色丝相同的进丝速度就可以简单实现。本实用新型中送丝通道5由内部喷头6和外部喷头壳体3拼合组装而成，便于堵丝时拆装维护。