一种新型玻璃钢缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕机，尤其是一种新型玻璃钢缠绕机。

背景技术：

一直以来玻璃钢烟囱、烟道制作使用的缠绕机多为两端支撑式缠绕机，虽然只有回旋支撑部分提供动力，但机尾部分也需支撑起来，否则设备无法运行，也就无法生产产品。并且，产品脱模下机时，需先将机尾部分用吊车移开，才能对制作好的产品进行脱模，不但增加了费用，还延长制作周期，对整体工期也造成了很大影响。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产成本低、生产效率高的新型玻璃钢缠绕机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型玻璃钢缠绕机，包括旋转组件以及旋转组件旁侧的缠绕组件，所述旋转组件包括底座、支撑架、回旋支撑、模具、卷扬机和主动托车，所述底座的一端固定有支撑架，该支撑架上安装有回旋支撑，回旋支撑连接模具中心轴并可带动模具转动，所述模具的下方设有主动托车，该主动托车在底座另一端的卷扬机的带动下可沿底座上的滑轨左右移动；所述缠绕组件包括导轨、缠绕小车、电气控制柜和纱架，所述缠绕小车在电气控制柜的控制下可沿导轨左右移动，导轨的外侧设有纱架。

进一步的，所述模具中心轴的自由端转动接触一用于支撑模具的机尾，该机尾可沿底座上的滑轨左右移动。

再进一步的，所述卷扬机通过钢丝绳连接主动托车。

更进一步的，所述主动托车相对于卷扬机的另一端连接有一被动托车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型不仅降低了脱模费用、节省成本，而且缩短了单件制品的制作周期，生产效率得到了大幅提高。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型旋转组件的侧视图。

图中各标号分别是：(1)底座，(2)支撑架，(3)回旋支撑，(4)模具，(5)卷扬机，(6)主动托车，(7)导轨，(8)缠绕小车，(9)电气控制柜，(10)纱架，(11)机尾，(12)钢丝绳，(13)被动托车。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1和图2，本实用新型一种新型玻璃钢缠绕机，包括旋转组件以及旋转组件旁侧的缠绕组件，所述旋转组件包括底座1、支撑架2、回旋支撑3、模具4、卷扬机5和主动托车6，所述底座1的一端固定有支撑架2，该支撑架2上安装有回旋支撑3，回旋支撑3连接模具中心轴并可带动模具4转动，所述模具4的下方设有主动托车6，该主动托车6在底座另一端的卷扬机5的带动下可沿底座1上的滑轨左右移动；所述缠绕组件包括导轨7、缠绕小车8、电气控制柜9和纱架10，所述缠绕小车8在电气控制柜9的控制下可沿导轨7左右移动，导轨7的外侧设有纱架10，藉由上述的结构设计，工作时，回旋支撑3带动模具4转动，缠绕小车8在导轨7上左右往复运动，并将纱架10的玻璃钢缠绕于模具上；待产品制成脱模时，通过调整模具，使得产品与模具脱离，卷扬机5动作拉动托起产品的主动托车6向外移动，使得产品脱离模具。

所述模具中心轴的自由端转动接触一用于支撑模具的机尾11，该机尾11可沿底座上的滑轨左右移动，藉由该机尾11的设计，在模具缠绕时，为模具提供支撑。

所述卷扬机5通过钢丝绳12连接主动托车6。

所述主动托车6相对于卷扬机的另一端连接有一被动托车13，在产品脱模时，用于支撑产品。

综上，本实用新型通过上述的结构谁，解决传统技术中存在的不足之处，具有生产成本低、生产效率高等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。