一种笔记本外壳热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种笔记本外壳热压成型装置。

背景技术：

笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。随着电脑技术的不断发展，电脑笔记本外壳制作也越来越绚丽多彩；笔记本电脑产品的发展趋势是向超薄型，具有轻薄特点的金属外观造型开始流行；因此相关的金属冲压件笔记本外壳中应用越来越广泛，于是出现了笔记本外壳热压成型机。

现有技术中，采用热压成型技术来实现笔记本电脑外壳的金属材料与塑料材料的复合成型，但是上下板压力过大，容易压坏金属材料，噪音大，影响工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笔记本外壳热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的上下板压力过大，容易压坏金属材料，噪音大，影响工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本外壳热压成型装置，包括装置主体、模板、控制面板、支撑臂、压力杆、注油器、上垫板、下垫板、高压泵、旋转轮、固定支架、下开门、隔音装置、压力传感器、散热孔和加热装置，所述装置主体的上端镶嵌有控制面板，所述装置主体的中间固定安装有下垫板，所述下垫板与上垫板之间设置有模板，所述上垫板的两侧均安装有支撑臂，且支撑臂纵向贯穿上垫板与下垫板相连接，所述上垫板的外侧固定连接有压力杆和注油器，所述注油器设置在压力杆的一侧，且注油器与压力杆之间通过管道相连接，所述装置主体的底部固定连接有旋转轮，所述装置主体的两侧均设置有固定支架，所述装置主体的下端安装有下开门，所述下开门的内侧设有高压泵，且高压泵与注油器之间通过管道相连接，所述装置主体的内壁镶嵌有隔音装置，所述压力传感器设置在上垫板的内腔，且其与控制面板之间为电性连接，所述散热孔设置在装置主体的外侧，所述加热装置固定安装在装置主体的一侧，且其与控制面板之间为电性连接。

优选的，所述加热装置内部镶嵌有碳纤维发热管。

优选的，所述装置主体内腔设置有电压控制装置。

优选的，所述加热装置的内壁四周紧贴有隔热棉。

优选的，所述隔音装置由隔音毡和吸音棉组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该笔记本外壳热压成型装置设有隔音装置，反射和吸收声音，降低噪音污染，加热装置内部紧贴有隔热棉，减少热辐射，节约能源，镶嵌有碳纤维发热管，升温迅速，热滞后小，发热均匀，连续点燃时间长，上垫板内腔镶嵌有压力传感器，感知上下垫板之间的压力，防止出现压力过大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、模板，3、控制面板，4、支撑臂，5、压力杆，6、注油器，7、上垫板，8、下垫板，9、高压泵，10、旋转轮，11、固定支架，12、下开门，13、隔音装置，14、压力传感器，15、散热孔，16、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本外壳热压成型装置，包括装置主体1、模板2、控制面板3、支撑臂4、压力杆5、注油器6、上垫板7、下垫板8、高压泵9、旋转轮10、固定支架11、下开门12、隔音装置13、压力传感器14、散热孔15和加热装置16，装置主体1的上端镶嵌有控制面板3，装置主体1内腔设置有电压控制装置，装置主体1的中间固定安装有下垫板8，下垫板8与上垫板7之间设置有模板2，上垫板7的两侧均安装有支撑臂4，且支撑臂4纵向贯穿上垫板7与下垫板8相连接，上垫板7的外侧固定连接有压力杆5和注油器6，注油器6设置在压力杆5的一侧，且注油器6与压力杆5之间通过管道相连接，装置主体1的底部固定连接有旋转轮10，装置主体1的两侧均设置有固定支架11，装置主体1的下端安装有下开门12，下开门12的内侧设有高压泵9，且高压泵9与注油器6之间通过管道相连接，装置主体1的内壁镶嵌有隔音装置13，隔音装置13由隔音毡和吸音棉组成，压力传感器14设置在上垫板7的内腔，且其与控制面板3之间为电性连接，散热孔15设置在装置主体1的外侧，加热装置16固定安装在装置主体1的一侧，且其与控制面板3之间为电性连接，加热装置16内部镶嵌有碳纤维发热管，加热装置16的内壁四周紧贴有隔热棉。

工作原理：在使用该笔记本外壳热压成型装置时，首先需对整个笔记本外壳热压成型装置有一个结构上的了解，其次按规定润滑加油，检查高压泵9、压力表、阀门是否正常，检查模板2是否配套，之后接通电源，通过控制面板3启动高压泵9，将润滑油注入到注油器6内，压制时，先观察一下模板2是否有破裂，将模板2放置在下垫板8的中心位置，禁止偏心使用，启动开关开始压制，压力杆5开始工作，压力传感器14传输压力信号，通过控制面板3显示，压制结束，压力杆5回到原来位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。