本实用新型涉及吹瓶生产领域，具体涉及一种吹瓶自动生产设备。
背景技术：
吹瓶机一般都包括有瓶胚加热装置及吹瓶成型装置两大个部分。在对瓶胚进行吹瓶成型前，均需要先对瓶胚进行预热，达到合适的温度再放入到吹瓶成型装置中去吹瓶成型。而对瓶胚进行预热是吹瓶成型装置生产合格与不合格产品的关键，温度掌握不好，往往影响到下一步工序的产品的产出质量。
瓶子加工成型之后，会随意直接掉落在框里或者传送带上，也会对瓶子造成损伤这样会影响下几个工序的进行，如运输、贴标等，需要人工再整理瓶子，这样造成工作效率不高，在瓶子下落的过程中，如果机器出现故障不能及时处理。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，对温度起到监控作用，同时防止瓶子随意散落的一种吹瓶自动生产设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种吹瓶自动生产设备，包括瓶胚加热装置，与瓶胚加热装置相连接的吹瓶成型装置，所述的瓶胚加热装置包括瓶胚加热箱，瓶胚加热箱内设置的温度感应器，瓶胚加热箱外设置的控制器与报警器，吹瓶成型装置的下部设置有竖直出料筒，竖直出料筒的底部连接有倾斜出料筒，倾斜出料筒的下部设置有输送带，倾斜出料筒内设置有红外感应器，倾斜出料筒外设置有控制器二和报警器二。
所述的温度感应器通过导线与控制器相连接，控制器通过导线与报警器相连接。
所述的倾斜出料筒的底部的一侧与传送带相连接，红外感应器设置在倾斜出料筒的出口处。
所述的红外感应器通过导线与控制器二相连接，控制器二通过导线与报警器二相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，瓶胚加热箱内设置有温度感应器，瓶胚加热箱外设置有控制器与报警器，控制器内设置有温度范围，当温度感应器感受到温度异常时，将信号传递给控制器，控制器传递给报警器，报警器会发出信号，吹瓶成型装置的下部设置有竖直出料筒，竖直出料筒的底部连接有倾斜出料筒，倾斜出料筒的一侧与传送带相连接，这样可以保证瓶子出来的时候都是平躺在传送带上，倾斜出料筒的出口处设置有红外感应器，当瓶子不出来，或者是堆积过多的时候，控制器内设置有编程，得到信号后将信号传递给报警器，报警器发出报警，可以提醒工人发生故障，及时解除故障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种吹瓶自动生产设备，包括瓶胚加热装置，与瓶胚加热装置相连接的吹瓶成型装置，所述的瓶胚加热装置包括瓶胚加热箱1，瓶胚加热箱1内设置的温度感应器2，瓶胚加热箱1外设置的控制器3与报警器4，吹瓶成型装置的下部设置有竖直出料筒5，竖直出料筒5的底部连接有倾斜出料筒6，倾斜出料筒6的下部设置有输送带7，倾斜出料筒6内设置有红外感应器8，倾斜出料筒6外设置有控制器二9和报警器二10。
所述的温度感应器2通过导线与控制器3相连接，控制器通过导线与报警器4相连接。所述的倾斜出料筒6的底部的一侧与传送带相连接，红外感应器8设置在倾斜出料筒6的出口处。所述的红外感应器8通过导线与控制器二9相连接，控制器二9通过导线与报警器二10相连接。
在具体使用的时候，瓶胚加热箱内设置有温度感应器2，瓶胚加热箱1外设置有控制器3与报警器4，控制器3内设置有温度范围，当温度感应器2感受到温度异常时，将信号传递给控制器3，控制器3传递给报警器4，报警器4会发出信号，吹瓶成型装置的下部设置有竖直出料筒5，竖直出料筒5的底部连接有倾斜出料筒6，倾斜出料筒6的一侧与传送带7相连接，这样可以保证瓶子出来的时候都是平躺在传送带7上，倾斜出料筒6的出口处设置有红外感应器8，当瓶子不出来，或者是堆积过多的时候，控制器3内设置有编程，得到信号后将信号传递给报警器4，报警器4发出报警，可以提醒工人发生故障，及时解除故障。