真空模塑成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，特别是涉及一种塑料膜的成型机。

背景技术：

为了适应现代生活中各类创意、个性化的设计，为了复制这种创意，可采用3D打印针对这种创意设计出一个母模。

因此，有必要研发一种成型机，对一般热塑型材料利用上述母模，简单、快速地复制出各类模具和塑料装饰品。而且这种成型机的造价成本低、尺寸小便于搬运，可供有自主创作艺术品或从事创意设计的创业者使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低成本且操作简便的真空模塑成型机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

真空模塑成型机，包括机座、负压部、加热部和能夹持片状待成型材料的夹持部，所述加热部对应所述夹持部上的待成型材料设置，且夹持部上的待成型材料能通过所述负压部的抽真空口与所述机座形成负压腔，负压腔内能对应待成型材料设置待成型模具。

所述负压部包括真空泵，真空泵的抽真空口对应所述加热部设置。

所述加热部包括加热板，加热板上布设有多个通孔，多个通孔能连通所述负压部，且通过多个通孔和所述负压部能形成所述负压腔。

所述夹持部包括2个能张合的板框。

所述2个板框的配合面处分别对应设置有密封条。

所述夹持部还包括导向结构，所述2个板框与导向结构相适配，且能沿着导向结构相对张合，并能靠近或远离所述机座。

所述导向结构包括导杆，所述2个板框套在导杆上，且能沿着导杆升降和张合。

所述2个板框上分别对应设置有用于把持板框的把手。

真空模塑成型机还包括冷却部，冷却部包括能传递冷媒的冷却管、冷却叶片或风扇，冷却部的冷源出口对应所述负压腔设置，所述冷却部的热源出口处设置有散热结构，散热结构包括散热孔板。

真空模塑成型机还包括能观察所述负压腔的视窗。

采用上述结构后，本实用新型的真空模塑成型机具有以下有益效果：

1、这种微型的真空模塑成型机，预先设计出一个想要复制的待成型模具，可以3D打印或者用生活中常见材料设计，利用本实用新型，可制成与待成型模具外轮廓一模一样的塑料膜模具，该塑料膜模具可用于装饰或作为模具制造出所需轮廓的模型。而且本装置造价成本低，尺寸小便于搬运，可供有自主创作艺术品或从事创意设计的创业者使用。

2、真空泵抽真空，蜂窝状陶瓷加热板加热软化塑料膜，两者的结合使得塑料膜紧密贴合待成型模具的表面，提高塑料膜成型精度。

3、塑料膜贴紧待成型模具后，采用冷却部，例如风扇进行风冷，使得塑料膜冷却形状固定，冷却时间比空冷短，提高塑料膜模具制作时间。

4、上面和下面的2个板框上设置有相向的把手，握住把手后可以使得塑料膜轻易夹紧，不会脱离2个板框。

5、视窗使用玻璃板，使得操作者可以从上往下观察塑料膜移动位置和变化情况。

附图说明

图1为本实用新型的夹持部张开的状态示意图。

图2为本实用新型的夹持部合上的状态示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图中：

待成型材料1a、机座1、夹持部2、板框21、密封条22、导向结构23、把手24、负压部3、加热部4、加热板41、冷却部5、视窗6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至3所示，本实用新型的真空模塑成型机主要包括机座1、夹持部2、负压部3和加热部4。

机座1主要用于装载、设置负压部3、加热部4和夹持部2，机座1可采用现有的各类工作台式、底座式、移动式、板式等结构。

夹持部2能夹持片状待成型材料1a，待成型材料可采用热软化塑料膜、塑料膜。夹持部2包括2个能张合的板框21，例如四方形、矩形、方形、多边形的边框结构。较佳地，2个板框21的配合面处分别对应设置有密封条22，有利于使2个板框21上夹住待成型材料1a与机座1一起形成负压腔。夹持部2还包括导向结构23，2个板框21与导向结构23相适配，且能沿着导向结构23相对张合，并能靠近或远离机座1。具体而言，导向结构23可包括1个或多个导杆，2个板框21套在导杆上，通过人工、机械方式或电动方式，使2个板框21沿着导杆升降和/或张合，可以一边升降一边张合。2个板框21上分别对应设置有把手24，握住把手24，可以1个人或2个人操作，把持2个板框21，使2个板框21张合、压紧、升降。

负压部3包括真空泵，真空泵的抽真空口对应加热部4设置。

加热部4对应夹持部2上的待成型材料1a设置，且夹持部2上的待成型材料能通过负压部3的抽真空口与机座1形成负压腔，负压腔内能对应待成型材料1a设置待成型模具。较佳地，加热部4包括加热板41，加热板41可采用蜂窝状陶瓷加热板41，由于加热板41上布设有多个通孔，多个通孔能连通负压部3，且通过多个通孔和负压部3进而形成负压腔。

较佳地，真空模塑成型机还包括冷却部5，冷却部5包括能传递冷媒的冷却管、冷却叶片或风扇，冷却部5的冷源出口对应负压腔设置。冷却部5的热源出口处设置有散热结构，散热结构包括散热孔板。

较佳地，真空模塑成型机还包括视窗6，视窗6采用玻璃板，通过视窗6能观察负压腔内的工作状态、进度等。

采用本实用新型，真空泵工作时，可以将塑料膜等待成型材料以下的空气抽走，另塑料膜包络在待成型模具外表面上。蜂窝状陶瓷加热板41加热时可以软化塑料膜，令其软化，使得塑料膜更好地贴合在待成型模具的表面，提高形状复制精度。当塑料膜完全贴合在待成型模具表面后，开启风扇4，对塑料膜17进行风冷。当塑料膜冷却后，形状便固定，将待成型模具的形状复制下来。透过可视窗6的玻璃板可以看到塑料膜的状态变化，便于操作。

工作过程具体如下：

1、启动电源按钮，成型机准备工作，启动加热按钮，蜂窝状陶瓷加热板41开始工作加热，将待成型模具放置于蜂窝状陶瓷加热板41上，开启抽真空按钮。

2、将塑料膜置于下面的板框21上，将上面的板框21靠近下面的板框21，双手握紧上面和下面的板框21上相向的把手24，可以夹紧塑料膜，将塑料膜下移接触待成型模具。在真空泵的作用下，塑料膜逐渐包住待成型模具。

3、当蜂窝状陶瓷加热板41加热塑料膜至其软化完全贴住待成型模具的外表面，开启启动冷却按钮，开启风扇进行塑料膜7的冷却，形状固定。待塑料膜冷却后固化后即制成成品，即塑料膜模具。取出塑料膜模具，关闭电源按钮。

有了塑料膜模具，可以直接作为装饰品或根据需要，加入填充物，便获得所想要的外表面形状的物品。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。