一种塑料膜压花装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜加工领域，具体的说涉及一种塑料膜压花装置。

背景技术：

目前使用的压花机为了加热软化薄膜，在压花机上安装红外管进行加热，红外管发热速度慢，耗电大，效率低，加大了能耗；而且压花机的压花辊花纹深度较小，影响了压花质量，花纹定型效果较差。另外现在采用在金属辊表面覆盖有凹凸花纹，使用不便，容易将薄膜压穿。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种效能高，质量稳定的的塑料膜压花装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料膜压花装置，包括传送装置，所述传送装置上依次设置有一对导向辊、一对加热辊、一对压花辊和一对冷却辊，所述加热辊外侧设有罩壳，所述罩壳靠近另一个加热辊处设有缺口，所述罩壳与热空气发生装置连通，所述罩壳内设有温度传感器，所述冷却辊包括外壳，所述外壳内设有若干冷却水路，一对压花辊包括上压花辊和下压花辊，所述下压花辊上设有压花花纹，所述上压花辊侧面设有弹性橡胶。

上压花辊侧面设有弹性橡胶防止压坏薄膜。

作为一种改进：若干冷却水路沿外壳内侧周向均匀分布。

作为一种改进：每个冷却水路单独循环。

作为一种改进：所述外壳为铝制圆筒。

作为一种改进：所述传送装置包括若干传送辊。

作为一种改进：所述导向辊和加热辊之间设有一个传送辊，所述加热辊和一对冷却辊之间设有一个传送辊。

作为一种改进：所述冷却辊包括外壳，所述外壳内设有若干冷却水路。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够有效的预热薄膜，发热速度快，耗电小，效率高，压花质量稳定。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型一种塑料膜压花装置的结构示意图；

附图2为本实用新型一种塑料膜压花装置中加热辊的结构示意图；

附图3为本实用新型一种塑料膜压花装置中冷却辊的结构示意图；

附图4为本实用新型一种塑料膜压花装置中上压花辊的结构示意图。

图中：1-料卷；2-导向辊；3-传送辊；4-加热辊；5-料带；6-冷却辊；7-罩壳；8-外壳；9-冷却水路；10-上压花辊；11-下压花辊；12-弹性橡胶。

具体实施方式

实施例：如图1、2、3和4所示，一种塑料膜压花装置，包括传送装置，所述传送装置上依次设置有一对导向辊2、一对加热辊4、一对压花辊和一对冷却辊6，所述加热辊4外侧设有罩壳7，所述罩壳7靠近另一个加热辊4处设有缺口，所述罩壳7与热空气发生装置连通，所述罩壳7内设有温度传感器，所述冷却辊6包括外壳8，所述外壳8内设有若干冷却水路9，一对压花辊包括上压花辊10和下压花辊11，所述下压花辊11上设有压花花纹，所述上压花辊10侧面设有弹性橡胶12。

传送装置一端设有料卷1，料带5依次通过导向辊2、加热辊4、压花辊和冷却辊6。

若干冷却水路9沿外壳8内侧周向均匀分布。每个冷却水路9单独循环。所述外壳8为铝制圆筒。

所述传送装置包括若干传送辊3。所述导向辊2和加热辊4之间设有一个传送辊3，所述加热辊4和一对冷却辊6之间设有一个传送辊3。

所述冷却辊6包括外壳8，所述外壳8内设有若干冷却水路9。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。