一种用于包胶活塞的剪边扩口装置的制作方法

本实用新型涉及一种包胶活塞生产设备，尤其是一种用于包胶活塞的剪边扩口装置。

背景技术：

悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。

现有的活塞包胶的工艺主要包括预包胶和包胶两个阶段，在预包胶阶段，通常采用锥模，将胶片置于锥模上，通过下压头将胶片沿着锥模下压直至包覆到位于锥模下方的活塞上。如申请号为201120164381.9的中国专利公开的一种高效活塞包胶夹具，包括预包胶机构和包胶机构，预包胶机构包括下压头、锥头和定位管，锥头用于扩张引导胶片，活塞置于锥头下方，下压头在气缸的作用下下压并且拉伸胶片，直至通过锥头的圆筒下口后压入活塞的卡槽内；又如本申请人的申请号为201520819651.3的中国专利申请公开的一种全自动包胶活塞生产设备，其中预包胶机构包括锥模和位于锥模上方的下压头，下压头通过气缸将胶片下压，通过锥模后预包到活塞上。

也就是说，现有的包胶活塞生产设备中，由于预包胶机构的下压头为环形，在将胶片下压的过程中，仅作用在胶片外周的部分上，而胶片本身为活动的，导致下压时胶片受力不均，包覆到活塞上后不平整，需要额外在预包胶、整形的工序后设置剪边、扩口工序才能制成成品。而目前的剪边工艺，先进行切割，再进行剪裁，需要通过两种器械、两个工序手动完成，工序冗余，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种提高生产效率的用于包胶活塞的剪边扩口装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于包胶活塞的剪边扩口装置，包括工作台，其特征在于：还包括设置在所述工作台上方的支撑底座、剪边机构、扩口机构、驱动所述支撑底座相对所述工作台在水平面内转动的驱动机构、以及将待加工的包胶活塞限定在所述支撑底座上的限位机构；所述剪边机构包括能靠近和远离所述支撑底座水平移动的第一刀架、以及设置在所述第一刀架上并朝向所述支撑底座的裁切刀，所述裁切刀水平地设置在所述第一刀架上、从而能裁切所述包胶活塞上的胶皮；所述扩口机构包括能靠近和远离所述支撑底座竖直移动的第二刀架、以及设置在所述第二刀架上并朝向所述支撑底座的扩口刀，所述扩口刀倾斜地设置在所述第二刀架上、从而能插入所述包胶活塞的胶皮和活塞之间的间隙内。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑底座的中心穿设有定位轴，所述定位轴向上延伸而超过支撑底座的顶面，所述定位轴的顶端设有直径增大的限位端头；所述限位机构包括设置在所述工作台下方的气缸，所述气缸的顶杆向上延伸与所述定位轴套接，使得所述定位轴能与所述顶杆相对转动并在竖直方向上同步移动。

根据本实用新型的另一个方面，所述支撑底座的中心穿设有定位轴，所述定位轴向上延伸而超过支撑底座的顶面，所述限位机构设置在所述支撑底座的上方，所述限位机构包括气缸，所述气缸的顶杆朝向所述支撑底座。

根据本实用新型的另一个方面，所述限位机构设置在所述支撑底座的上方，所述限位机构包括气缸，所述气缸的顶杆朝向所述支撑底座，所述顶杆的底部设置有限位件，所述限位件的底部呈向下逐渐缩小的倒圆锥形。

优选的，为便于调整裁切刀与包胶活塞之间的距离，所述第一刀架包括第一部分和第二部分，所述第一部分开设有中心孔、以及水平方向贯穿侧壁的第一刀槽，所述中心孔和所述第一刀槽连通，所述裁切刀穿过所述第一刀槽，通过第一紧固件由上至下穿入中心孔内而与裁切刀抵接，从而将所述裁切刀与第一部分相对固定。

为便于调整裁切刀在竖直方向上的位置，所述第一部分的底部向下延伸形成有固定轴，所述固定轴穿入到第二部分内，通过第二紧固件从所述第二部分的侧面穿入与所述固定轴抵接而将第一部分和第二部分相对固定。

为便于裁切刀靠近包胶活塞工作、以及离开包胶活塞，所述剪边机构还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构包括固定在所述工作台上的第一滑动底座、相对所述第一滑动底座在水平方向滑动的第一滑轨，所述第一滑轨的一端与第二部分连接固定。

优选的，为便于调整扩口刀与包胶活塞之间的距离，所述第二刀架上开设有第二刀槽，所述第二刀槽贯穿所述第二刀架的顶面和底面，所述第二刀槽的宽度大于所述扩口刀的宽度，所述扩口刀倾斜地穿过第二刀槽，通过第三紧固件从所述第二刀架的侧面穿入后与所述扩口刀抵接而将所述扩口刀与第二刀槽相对固定。

为便于使得扩口刀在竖直方向上动作，所述扩口机构还包括底盘、支撑杆和第二伸缩机构，所述支撑杆竖直地设置在所述底盘上，所述第二刀架通过第二伸缩机构设置在所述支撑杆上。

优选的，所述第二伸缩机构包括与所述支撑杆固定的第二滑动底座，相对所述第二滑动底座在竖直方向上滑动的第二滑轨，所述第二滑轨的底端与所述第二刀架固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置使得包胶活塞旋转的支撑底座、撑开包胶活塞的胶皮的扩口机构、以及切除多余胶皮的剪边机构，从而能自动地对包胶活塞进行剪边，以较高的生产效率得到较好的成品。

附图说明

图1为本实用新型的剪边扩口装置的第一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的剪边扩口装置的第一个实施例的使用状态示意图；

图3为本实用新型的的剪边扩口装置的第一个实施例的剪边机构的分解示意图；

图4为本实用新型的剪边扩口装置的第二个实施例的示意图；

图5为本实用新型的剪边扩口装置的第二个实施例的使用状态示意图；

图6为本实用新型的剪边扩口装置的第三个实施例的示意图；

图7为本实用新型的剪边扩口装置的第三个实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1和图2，一种用于包胶活塞的剪边扩口装置，包括工作台1、设置在工作台1上方的支撑底座2、剪边机构3和扩口机构4。

其中，支撑底座2可以呈圆柱形，其中心穿设有定位轴21，定位轴21向上延伸而超过支撑底座2的顶面，可以将待加工的包胶活塞5套设在定位轴21上，从而使得包胶活塞5可绕定位轴21转动，包胶活塞5包括活塞52以及包覆在活塞52外周的胶皮51。工作台1的下方设置有驱动机构6，在本实施例中，驱动机构6为用于驱动支撑底座2旋转的电机61，可在电机61的输出轴和支撑底座2下方设置传动机构，如在本实施例中，通过设置在电机61输出轴上的第一皮带轮611、设置在支撑底座2下方的第二皮带轮612、以及绕设在两个皮带轮上的皮带613，第二皮带轮612可带动支撑底座2同步转动，从而实现电机61驱动支撑底座2旋转，使得包胶活塞5同步旋转。

还包括用于将包胶活塞5限定在支撑底座2上的限位机构7，在本实施例中，限位机构7为气缸71，气缸71的顶杆711穿过第二皮带轮612与定位轴21套接，从而使得气缸71可以限定定位轴21的竖直方向上的位置，而同时定位轴21可相对顶杆711转动。定位轴21的顶端形成有限位端头211，限位端头211的直径略大于活塞52的内径，当包胶活塞5置于支撑底座2上、并套设在定位轴21外周后，气缸71的顶杆711向上推出，使得定位轴21的限位端头211向上超过活塞52，由此将包胶活塞5限定在支撑底座2上。

参见图3，剪边机构3包括第一刀架31、裁切刀32以及第一伸缩机构33，第一刀架31包括第一部分311和第二部分315，第一部分311开设有中心孔312、以及水平方向贯穿侧壁的第一刀槽313，中心孔312和第一刀槽313连通，裁切刀32穿过第一刀槽313，第一紧固件34由上至下穿入中心孔312内而与裁切刀32抵接，从而将裁切刀32与第一部分311相对固定，其中第一紧固件34和中心孔312可螺纹连接。通过拧松第一紧固件34后在水平方向上调整裁切刀32到所需的位置后，再拧紧第一紧固件34，由此可方便地使得裁切刀32靠近或远离包胶活塞5，以达到合适的位置。第一部分311的底部向下延伸形成有固定轴314，可穿入到第二部分315内，第二紧固件35可从第二部分315的侧面穿入与固定轴314抵接而将第一部分311和第二部分315相对固定。

第一伸缩机构33包括固定在工作台1上的第一滑动底座331、与第一滑动底座331滑动连接的第一滑轨332，第一滑轨332的一端与第二部分315连接固定，第一滑轨332可在第一滑动底座331的顶面上水平地滑动。在本实施例中，第一滑动底座331内开设有水平延伸的导向孔333，导向孔333贯穿第一滑动底座331朝向第一刀架31的一端，第一滑轨332的底部设置有导向杆334，通过导向杆334插入到导向孔333内的配合对第一滑轨332的滑动起到导向的作用。由此使得第一伸缩机构33可以在需要工作时(可由气缸驱动)将第一刀架31推向包胶活塞5，而在完成后缩回第一刀架31。

扩口机构4包括底盘41、支撑杆42、第二刀架43、第二伸缩机构44和扩口刀45，底盘41上开设有长条形的通槽411，紧固件穿过通槽411而与工作台1固定，可通过紧固件锁定在通槽411的不同位置可调整底盘41支撑底座2的位置。支撑杆42竖直地设置在底盘41上，而第二刀架43通过第二伸缩机构44设置在支撑杆42上。第二伸缩机构44与第一伸缩机构33的结构相同，其第二滑动底座441与支撑杆42固定，第二滑轨442则相对第二滑动底座441在竖直方向上滑动，第二滑轨442的底端与第二刀架43固定。第二刀架43上开设有第二刀槽431，第二刀槽431贯穿第二刀架43的顶面和底面，第二刀槽431的宽度大于扩口刀45的宽度，从而扩口刀45倾斜地穿过第二刀槽431，第三紧固件46从第二刀架43的侧面穿入后与扩口刀45抵接而将扩口刀45与第二刀槽431相对固定。通过扩口刀45与第二刀槽431固定在不同的相对位置，可调整扩口刀45与包胶活塞5之间的距离。由此使得第二伸缩机构44可以在需要工作时(可由气缸驱动)将第二刀架43推向包胶活塞5，而在完成后缩回第二刀架43。

工作时，将包胶活塞5定位在支撑底座2上，将裁切刀32和扩口刀45与包胶活塞5的相对位置进行调整，以使得扩口刀45能插入到胶皮51顶部未完全包覆到活塞52上的部分内进行扩张，又便于裁切刀32对于扩张后的胶皮51部分进行裁切；此后启动电机61，使得支撑底座2旋转，而包胶活塞5随之旋转，将裁切刀32和扩口刀45推向包胶活塞5，在扩口刀45插入胶皮51的上端与包胶活塞5之间的间隙进行扩张的同时，裁切刀32对胶皮51进行裁切，同时自动地进行剪边和扩口，减少工序，提高生产效率。剪边扩口完成后，将裁切刀32和扩口刀45复位，而胶皮51裁切下来的胶边在裁切刀32和扩口刀45复位的同时被剥离。

实施例二

参见图4和图5，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，将限位机构7设置在支撑底座2上方，此时，定位轴21无需设置限位端头211。工作时，气缸71的顶杆711下压，限定包胶活塞5与支撑底座2在竖直方向上的相对位置。

实施例三

参见图6和图7，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于，气缸71的顶杆711底部设置有限位件72，限位件72的底部呈向下逐渐缩小的倒圆锥形，其倒圆柱形的尖部可插入到活塞52的中心内，从而将包胶活塞5限位在支撑底座2上，并使得包胶活塞5可绕限位件72转动。