一种油缸顶出机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种油缸顶出机构。

背景技术：

有些制品，外表面为外观面，不能有浇口和顶针的痕迹。故这类产品在设计制作模具的时候，考虑将浇口做在产品内侧，这样，产品的外观面就做在了后模，需将顶针放到前模来，现有的前模顶针结构其结构复杂、操作不方便，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好的油缸顶出机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油缸顶出机构，其特征在于，包括油缸、顶针板和底板，油缸竖直向下固设于顶针板上，在顶针板和底板之间设有面针板,面针板与顶针板固连且面针板与底板之间具有间隙，在底板上垂直固设有顶柱且顶柱向上穿入至面针板上，在顶柱内穿设有定位螺栓且定位螺栓贯穿面针板和顶针板与气缸活塞杆固连。

与现有技术相比，本实用新型主要用在倒灌模(进胶口设置于后模上)，这种模具由于进胶放在后模，这样成型时模具后模就相当于常规模具的前模了，而前模没有顶出机构，通过在底板上设置顶柱，在顶针板上设置油缸，油缸活塞杆和顶柱通过定位螺栓固连，油缸来拉动顶针板作顶出动作，从而实现开模功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的合模时的结构示意图。

图3是本实用新型的顶出时的结构示意图。

图中，1、油缸；2、顶针板；3、面针板；4、底板；5、顶柱；6、定位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本油缸1顶出机构包括油缸1、顶针板2和底板4，油缸1竖直向下固设于顶针板2上，在顶针板2和底板4之间设有面针板3,面针板3与顶针板2固连且面针板3与底板4之间具有间隙，在底板4上垂直固设有顶柱5且顶柱5向上穿入至面针板3上，在顶柱5内穿设有定位螺栓6且定位螺栓6贯穿面针板3和顶针板2与气缸活塞杆固连。

本油缸1顶出机构主要用在倒灌模(进胶口设置于后模上)，这种模具由于进胶放在后模，这样成型时模具后模就相当于常规模具的前模了，而前模没有顶出机构，而本油缸1方式就可以解决此问题，用油缸1来拉动顶针板2作顶出动作。

模具处于合模状态，油缸1由于锁于顶针板2上面，而顶柱5则挂于底板4而锁在油缸1上面，此时油缸1处于收缩状态。

模具处于顶出状态，此时油缸1处于顶出状态.当油缸1顶出时，带动顶柱5顶出，由于油缸1锁在顶针板2上，顶柱5固设于底板4上，底板4不动，从而使得油缸1在反作用力下把顶针板2带动顶出，相当于顶棍顶出，实现开模功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。