油压成型机的制作方法

本实用新型是有关一种油压成型机，尤指一种于复合材成型的工艺中，提供成型模具的加压夹紧，使成型模具加热或冷却过程中，防止上下模具撑开，以保持制品尺寸稳定的油压成型机。

背景技术：

复合材料具有质轻、强度高等特质，是以广泛使用于航天制品、安全帽或自行车架等等制品上，一般的成型过程，皆是将复合材料的碳纤维预浸布贴附到成型模具内，必须将每一片碳纤维预浸布完美的贴合在相应的位置以保证产品的质量，碳纤维预浸布贴敷完成后，将成型模具的上层模具与下层模具组合，一般会将上层模具挂置于下层模具上，并会有定位、锁紧、密封装置，再以桥式起重机(天车)或其它的吊挂工具将成型模具吊起至油压成型机的相对位置，并以人工推入油压成型机内加压，再于成型模具中加热并灌入高压气体，这过程中可压实堆叠的纤维布，并将多余的树脂排出，让复合材料紧实黏结，等碳纤维预浸布硬化后，将成型模具由油压成型机中以吊挂工具吊出于工作台上，并以吊挂工具吊起打开上层模具，取出成品，而后，下一个成型，重复将碳纤维预浸布贴附到成型模具内，等等动作，如此对成型模具的移入或移出皆是以吊挂工具与人工操作完成，不但无法自动化生产，而影响生产效益，并且容易造成成型模具碰撞的损坏，并且当成型模具加热后，因热传导效应而导致机台产生过热现象，易使操作者误触而产生烫伤。

技术实现要素：

为此，本实用新型的创作人基于其从事各种复合材料成机设备设计及制造多年的经验，鉴于现有以吊挂或人工方式处理成型模具的不便，期以提供一种更快速且自动化作业使成型模具移入与移出的输送，乃积极加以研究改良，经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，乃在提供一种通过成型模具置放座的栈板二侧分别设有水式滚轮及侧导轮，使成型模具传送时更顺畅及可导正成型模具的油压成型机。

本实用新型的另一目的，乃在提供一种通过栈板与下接触板间设有下断热板，加压板与上接触板间设有上断热板，而可形成断热效果，可防止机台因热传导，产生过热现象的油压成型机。

为达上述的目的，本实用新型主要是以一成型模具置放座的栈板上设有多数等距设置的下接触板，该下接触板为一中间裸空的长方体或正方体，于栈板与下接触板间设有一下断热板，该下断热板为一特氟龙，并于该栈板上位于下接触板的二侧分别设有水平滚轮，该水平滚轮为多个设置，而于栈板上位于水平滚轮的二侧分别设有侧导轮，该侧导轮为多个设置；而一加压板是设置于成型模具置放座的相对上方，该加压板与成型模具置放座间通过导柱所支撑导引，于该加压板底端设有多数等距设置的上接触板，该上接触板为一中间裸空的长方体或正方体，于加压板与上接触板间设有一上断热板，该上断热板为一特氟龙。

具体而言，本实用新型提供了一种油压成型机。该油压成型机包括一个或一个以上的成型模具置放座及加压板。其中，一成型模具置放座，该成型模具置放座是以一栈板上设有下接触板，于栈板与下接触板间设有一下断热板，并于该栈板上位于下接触板的二侧分别设有水平滚轮，而于栈板上位于水平滚轮的二侧分别设有侧导轮。一加压板，该加压板是设置于成型模具置放座的相对上方，该加压板与成型模具置放座间通过导柱所支撑导引，于该加压板底端设有上接触板，于加压板与上接触板间设有一上断热板。

优选地，本实用新型油压成型机中，该下接触板是于成型模具置放座的栈板上以多个呈等距设置。

优选地，本实用新型油压成型机中，该上接触板是于下压板上以多个呈等距设置。

优选地，本实用新型油压成型机中，该上、下接触板为一中间裸空的长方体或正方体。

优选地，本实用新型油压成型机中，该上、下断热板为一特氟龙。

优选地，本实用新型油压成型机中，该水平滚轮为多个设置。

优选地，本实用新型油压成型机中，该侧导轮为多个设置。

如此，本实用新型可达到以下的优点：

(1)通过成型模具置放座的栈板二侧分别设有水式滚轮及侧导轮，使成型模具传送时更顺畅及可导正成型模具，可防止成型模具因摩擦而生磨耗而变形，亦可防止成型模具滑脱轨道而造成机具及人员的损坏。

(2)通过栈板与下接触板间设有下断热板，而加压板与上接触板间设有上断热板，而可形成断热效果，可防止机台因热传导，产生过热现象而烫伤操作。

附图说明

图1，为本实用新型的立体组合示意图。

图2，为本实用新型图1的部分放大示意图。

图3，为本实用新型另一视角的部分立体组合示意图。

图4，为本实用新型的前视示意图。

<附图标记部分>

1-成型模具置放座

11-栈板 12-下接触板

13-下隔热板 14-水平滚轮

15-侧滚轮

2-加压板

21-导柱 22-上接触板

23-上断热板

具体实施方式

以下，兹就本实用新型的结构内容及其特征，并配合附图详细说明如后，相信能就本实用新型的内容及其产生的功效，作更进一步的了解。

请参阅图1～图4所示，其中，本实用新型的油成型机主要是由一个或一个以上的成型模具置放座1及加压板2所组成，其中；

一成型模具置放座1，该成型模具置放座1主要是以一栈板11上设有多个等距设置的下接触板12，该下接触板12为一中间裸空的长方体或正方体，于栈板11与下接触板12间设有一下断热板13，该下断热板13为一特氟龙，并于该栈板11上位于下接触板12的二侧分别设有水平滚轮14，该水平滚轮14为多个设置，而于栈板11上位于水平滚轮14的二侧分别设有侧导轮15，该侧导轮15为多个设置；

一加压板2，该加压板2是设置于成型模具置放座1的相对上方，该加压板2与成型模具置放座1间通过导柱21所支撑导引，于该加压板2底端设有多数等距设置的上接触板22，该上接触板22为一中间裸空的长方体或正方体，于加压板2与上接触板22间设有一上断热板23，该上断热板23为一特氟龙。

如上所述，当成型模具由移载机或其他吊挂机械传送到油压成型机的成型模具置放座1的相对位置时，推入该成型模具，使成型模具的底端受水平滚轮14的支撑及传送，并往成型模具置放座1内位移，如此，通过水平滚轮14的支撑及传送，使成型模具的传送更为顺畅，可防止成型模具因摩擦而产生磨耗及变形，提高制品质量，延长成型模具的使用寿命，而于该成型模具往成型模具置放座1内位移时，其二侧可受侧导轮15的限位及导引，可导正成型模具的前进方向，防止成型模具滑脱出轨道而造成人员及机具的损坏，对安全作业提供了适度的保护，当成型模具住入至成型模具置放座1内的预定位置而停止，该成型模具的底端可置于下接触板12上，此时，通过油压机下压该下压板2，使下压板2的上接触板22可压合于成型模具的顶端，如此，通过下压板2及成型模具置放座1的搭配，使工艺中持续对成型模具的加压夹紧，使成型模具在加热、冷却的过程中，可防止成型模具内制品加工压力增大，而造成成型模具的上下模撑开，以保持制品的稳定性。

此外，该成型模具在加压、加热的过程中，因该栈板11与下接触板12间设有下断热板13，而加压板2与上接触板21间设有上断热板22，当与成型模具接触的下接触板12及上接触板21所产生的热传导效应，通过下断热板13及上断热板22所形成的断热效果所阻隔，使热源不会传导至机台，而不会使操作人员因此而烫伤，且通过该下接触板12及上接触板21皆为一中间裸空的长方体或正方体，使其与成型模具接触的面积减少，而可减少热能传导的损失，可增加能源使用率，节省成本的支出。

上述本实用新型仅以最佳实施例作举例说明，对本领域技术人员，当可进行各种变化实施，只是此些变化实施，均应包括在本实用新型的精神及范畴内。

综上所述，本实用新型通过水式滚轮及侧导轮，使成型模具传送时更顺畅及可导正成型模具，及上、下断热板所形成断热效果，可防止机台因热传导，产生过热现象，其不论是结构上的改变，亦或是功效上的增进，皆已毋庸置疑，且本实用新型于申请前未见于刊物，亦未公开使用，实已符合专利申请要件，遂依法提出专利申请。