一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机的制作方法

本实用新型涉及PCV加工助剂加工技术领域，具体为一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

PVC其纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加加工助剂以改善其性能，在添加之前需要先把PVC加工助剂进行熔化，则需要用到热熔机。

目前市场上的热熔机在进行加工时基本上都需要在熔化箱的内部加入保温液，来达到熔化箱内部温度均匀的效果，但是，普通的热熔机在工作完成之后，工作中使用的保温液无法进行循环利用，导致资源的浪费，并且增加了使用者的经济支出。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机，解决了工作中使用的保温液无法进行循环利用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部从右至左依次固定连接有机体和储液箱，所述机体的内部设置有熔化箱，所述熔化箱的两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离熔化箱的一侧与机体的内壁固定连接，所述熔化箱箱体的内部开设有保温槽，所述熔化箱的顶部活动安装有盖板，所述熔化箱的底部固定连接有两个档板，两个挡板的底部与机体内壁的底部固定连接，并且两个挡板之间设置有电机，所述电机的输出端贯穿熔化箱且延伸至熔化箱的内腔，位于熔化箱内腔的电机输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有加热盘，所述旋转柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定连接有加热管，所述熔化箱底部的两侧并且位于两个挡板的外侧均设置有过料网，所述过料网远离熔化箱内腔的一侧连通有出料管，并且两个出料管均依次贯穿机体和操作台并延伸至操作台的底部与传输管连通，所述传输管远离出料管的一端与下一步生产的机器连通，所述熔化箱右侧并位于保温槽的内部连通有第一L形出液管，所述第一L形出液管远离保温槽的一端贯穿机体且延伸至机体的外部，所述机体内部的第一L形出液管上并位于固定块的下方设置有出料阀，位于机体外部的第一L形出液管一端与位于支撑腿右侧设置的回收箱连通，所述回收箱的左侧连通有第一出液管，所述第一出液管远离回收箱的一侧与第一水泵的进水口连通，所述第一水泵的出水口连通有U形回收管，所述U形回收管远离第一水泵的一端贯穿储液箱的一侧且延伸至储液箱的内部，所述储液箱的内部设置有加热棒，所述加热棒与储液箱的内壁固定连接，所述储液箱左侧并位于U形回收管的上方贯穿设置有进液管，所述进液管远离储液箱的一端与外设的补液设备连通，所述储液箱的上方并且位于机体的左侧设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第二出液管，所述第二出液管远离第二水泵的一端贯穿储液箱且延伸至储液箱的内部，所述第二水泵的出水口连通有第二L形出液管，所述第二L形出液管远离第二水泵的一端分别贯穿机体和熔化箱并且与熔化箱箱体内部的保温槽连通，所述机体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、加热盘、加热管、出料阀、第一水泵、第二水泵和加热棒电性连接。

优选的，所述第二水泵的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与机体的左侧固定连接。

优选的，所述回收箱的左侧固定连接有连接块，所述连接块远离回收箱的一侧与支撑腿固定连接。

优选的，所述第一水泵的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一水泵的一侧与支撑腿固定连接。

优选的，所述机体顶部并且对应熔化箱的位置开设有入料口，所述入料口上活动安装有入料门。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机，具备的有益效果是：该可循环利用的PVC加工助剂热熔机，通过保温槽、第一L形出液管和出料阀的配合，达到了在完成熔化工作后使保温液进行排出的效果，再通过回收箱、第一水泵和U形回收管的配合，达到了对使用过后的保温液进行回收再利用的效果，减少了对资源的浪费，并且减轻了使用者的经济负担。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1操作台、2支撑腿、3机体、4储液箱、5熔化箱、6固定块、7保温槽、8盖板、9挡板、10电机、11旋转柱、12加热盘、13转盘、14加热管、15过料网、16出料管、17传输管、18第一L形出液管、19出料阀、20回收箱、21第一出液管、22第一水泵、23 U形回收管、24加热棒、25第二水泵、26第二出液管、27第二L形出液管、28控制器、29固定板、30连接块、31连接柱、32入料口、33入料门、34进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种可循环利用的PVC加工助剂热熔机，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别与操作台1底部的四角固定连接，操作台1的顶部从右至左依次固定连接有机体3和储液箱4，储液箱4内部放置有保温液，保温液可以为水也可以为水银，可以根据使用者来自行选取，机体3顶部并且对应熔化箱5的位置开设有入料口32，入料口32上活动安装有入料门33，机体3的内部设置有熔化箱5，熔化箱5的形状为圆柱形，熔化箱5的两侧均固定连接有固定块6，固定块6起到固定熔化箱5位置的作用，固定块6远离熔化箱5的一侧与机体3的内壁固定连接，熔化箱5箱体的内部开设有保温槽7，保温槽7内可以储放保温液，使熔化箱5内的温度可以更加均匀，促使原料的熔化效果好，熔化箱5的顶部活动安装有盖板8，盖板8可以避免热量散发，熔化箱5的底部固定连接有两个档板9，两个挡板9的底部与机体3内壁的底部固定连接，并且两个挡板9之间设置有电机10，电机10是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，可以带动旋转柱11旋转，电机10的输出端贯穿熔化箱5且延伸至熔化箱5的内腔，位于熔化箱5内腔的电机10输出端固定连接有旋转柱11，旋转柱11的表面固定连接有加热盘12，加热盘12内部设置有电热丝，可以进行加热，旋转柱11的顶部固定连接有转盘13，转盘13顶部的两侧均固定连接有加热管14，通过设置转盘13和加热管14，可以使热量与原料的接触面积更大，使原料的熔化效果更好，熔化箱5底部的两侧并且位于两个挡板9的外侧均设置有过料网15，过料网15远离熔化箱5内腔的一侧连通有出料管16，并且两个出料管16均依次贯穿机体3和操作台1并延伸至操作台1的底部与传输管17连通，熔化工作中熔化的原料通过过料网15流入出料管16，通过出料管16再流入传输管17，传输管17远离出料管16的一端与下一步生产的机器连通，传输管17直接连通下一步生产的机器可以加快生产的进度，熔化箱5右侧并位于保温槽7的内部连通有第一L形出液管18，第一L形出液管18远离保温槽7的一端贯穿机体3且延伸至机体3的外部，机体3内部的第一L形出液管18上并位于固定块6的下方设置有出料阀19，出料阀19可以控制保温液排出保温槽7，位于机体3外部的第一L形出液管18一端与位于支撑腿2右侧设置的回收箱20连通，回收箱20可以储放回收的保温液，回收箱20的左侧固定连接有连接块30，连接块30远离回收箱20的一侧与支撑腿2固定连接，回收箱20的左侧连通有第一出液管21，第一出液管21远离回收箱20的一侧与第一水泵22的进水口连通，第一水泵22为耐高温水泵，是可以输送液体或使液体增压的机械，第一水泵22的右侧固定连接有连接柱31，连接柱31远离第一水泵22的一侧与支撑腿2固定连接，第一水泵22的出水口连通有U形回收管23，U形回收管23远离第一水泵22的一端贯穿储液箱4的一侧且延伸至储液箱4的内部，储液箱4的内部设置有加热棒24，加热棒24内部设置有电热丝可以对保温液进行加热，加热棒24与储液箱4的内壁固定连接，储液箱4左侧并位于U形回收管23的上方贯穿设置有进液管34，进液管34远离储液箱4的一端与外设的补液设备连通，通过进液管34与外设的补液设置或者外设的水管连通，可以向储液箱4输送保温液，储液箱4的上方并且位于机体3的左侧设置有第二水泵25，第二水泵25为耐高温水泵，是可以输送液体或使液体增压的机械，第二水泵25的底部固定连接有固定板29，固定板29的右侧与机体3的左侧固定连接，第二水泵25的进水口连通有第二出液管26，第二出液管26远离第二水泵25的一端贯穿储液箱4且延伸至储液箱4的内部，第二水泵25的出水口连通有第二L形出液管27，第二L形出液管27远离第二水泵25的一端分别贯穿机体3和熔化箱5并且与熔化箱5箱体内部的保温槽7连通，机体3的右侧固定连接有控制器28，控制器28分别与电机10、加热盘12、加热管14、出料阀19、第一水泵22、第二水泵25和加热棒24电性连接，通过保温槽7、第一L形出液管18和出料阀19的配合，达到了在完成熔化工作后使保温液进行排出的效果，再通过回收箱20、第一水泵22和U形回收管23的配合，达到了对使用过后的保温液进行回收再利用的效果。

使用者使用时，打开入料门33之后再打开盖板8，将原料放入熔化箱5内部之后关上盖板8和入料门33，通过控制器28启动电机10、加热盘12和加热管14，电机10通过带动旋转柱11进行转动，旋转柱11分别带动加热盘12和转盘13进行转动，转盘13转动的同时带动顶部的加热管14进行转动，再通过控制器28启动第二水泵25和加热棒24，加热棒24对储液箱4内的保温液进行加温，第二水泵25将加热过后的保温液传到保温槽7内使熔化箱5箱体的温度均匀，在保温槽7内的保温液达到一定高度时关闭第二水泵25和加热棒24，原料熔化后通过出料管16进行下一步加工，在熔化工作完成后，使用者通过控制器28关闭电机10、加热盘和转盘13，使其停止工作，再通过控制器28控制出料阀19开启，使保温液通过第一L形出液管18流到回收箱20，使用者通过控制器28启动第一水泵22，使第一水泵22将回收箱20内的保温液通过U形回收管23重新回到储液箱4内部。

综上所述，该可循环利用的PVC加工助剂热熔机，通过保温槽7、第一L形出液管18和出料阀19的配合，达到了在完成熔化工作后使保温液进行排出的效果，再通过回收箱20、第一水泵22和U形回收管23的配合，达到了对使用过后的保温液进行回收再利用的效果，减少了对资源的浪费，并且减轻了使用者的经济负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。