一种改进温控系统的流延膜生产线的制作方法

本实用新型涉及一种改进温控系统的流延膜生产线。

背景技术：

公知的，聚丙烯薄膜流延生产线，主要包括沿薄膜输送方向依次布置的挤出机、骤冷定型装置、测厚仪、电晕装置、牵引装置、切边装置和收卷装置。

通过高压电流对薄膜进行电晕处理的过程中伴随着大量的热量，热量传递给薄膜，薄膜需要进过冷却辊进行冷却后收卷。当连续生产时，如果冷却后薄膜温度存在温差，收卷后会发生内收缩，薄膜会变形起皱。如果能控制薄膜因为温差引起的内收缩，对生产的品质起到极大的提升。

技术实现要素：

本实用新型通过对电晕后冷却装置进行改造，解决薄膜在生产过程中的实际问题。极大提高产品的成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进温控系统的流延膜生产线，包括沿着薄膜输送方向依次分布的挤出机、骤冷定型装置的骤冷辊、骤冷定型装置的冷却辊、二次结晶辊、测厚仪、电晕装置、牵引装置、切边装置、弧形辊和收卷装置，其中电晕装置通过管道连接到壳体内向电晕装置供应氧气的供氧装置，其特征在于：所述电晕装置的电晕辊中还设有温控系统，所述温控系统包括电晕辊内的加热棒、电晕辊外侧的温控探头以及继电器。

进一步地，电晕辊内为能容纳加热棒的放置的中空结构。

进一步地，加热棒和继电器通过导线连接，所述加热棒与继电器通过导线连接。

进一步地，温控探头通过固定片和螺丝固定。

最后，继电器通过导线连接到液晶显示控制器。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：解决普遍存在的薄膜内收缩引起的起皱现象，显著地提高了产品品质。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种改进温控系统的流延膜生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种改进温控系统的流延膜生产线的电晕装置结构示意图；

图3为本实用新型一种改进温控系统的流延膜生产线的电晕辊结构示意图；

图4为本实用新型一种改进温控系统的流延膜生产线的温控探头安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

第一实施例

参考图1、图2、图3和图4，一种改进温控系统的流延膜生产线，包括沿着薄膜输送方向依次分布的挤出机1、骤冷定型装置的骤冷辊2、骤冷定型装置的冷却辊3、二次结晶辊4、测厚仪5、电晕装置6、牵引装置8、切边装置9、弧形辊10和收卷装置11，其中电晕装置6通过管道连接到壳体内向电晕装置供应氧气的供氧装置7，电晕装置的电晕辊61中还设有温控系统，温控系统包括电晕辊内的加热棒62、电晕辊外侧的温控探头63以及继电器64，电晕辊61内为能容纳加热棒62的放置的中空结构66，加热棒62和继电器64通过导线连接，温控探头63与继电器64通过导线连接，继电器64通过导线连接到液晶显示控制器12。

温控探头63通过固定片65和螺丝固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。