一种用于制备超疏水表面的冷却辊的制作方法

本实用新型属于制备薄膜的设备技术领域，尤其涉及一种用于制备超疏水表面的冷却辊。

背景技术：

目前，多种技术(如静电纺丝、离子刻蚀、光刻、溶胶-凝胶法、相分离和化学气相沉积法)被用于制备仿生超疏水表面。采用这些技术制备的表面具有精确的微纳结构，

但这些技术多数存在工艺繁琐、条件苛刻、成本高和选材范围窄等问题。模板法被认为是规模制备超疏水表面的理想选择，可方便调控表面微结构的尺寸、形状和排布方式等。

超疏水表面因具有优异的自洁排水性和防腐性，可望在高科技领域和日常生活等方面有美好的应用前景。近年来发展迅速，通过仿生荷叶表面微纳结构开发了许多制备超疏水表面的方法，然而目前制备超疏水表面面临着许多困难，如材料成本高、制备条件苛刻、生产工艺复杂，导致难以大规模生产。其次，制备出的超疏水表面性能不太理想，如强度低、持久性差，另外超疏水性与其他材料性能很难相容，限制了在实际中的应用。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术多数存在工艺繁琐、条件苛刻、成本高和选材范围窄的问题而提供一种用于制备超疏水表面的冷却辊。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：本实用新型提供的一种用于制备超疏水表面的冷却辊，所述用于制备超疏水表面的冷却辊设置有压制并套接在冷却辊模具体外表面的筛网模板。

进一步，所述筛网模板为1800目的筛网模板或3000目的筛网模板；或为由孔径为170μm的冲孔板与1800目的筛网模板或3000目的筛网模板上下叠加构成的双层筛网模板；或为由孔径为250μm的冲孔板与1800目的筛网模板或3000目的筛网模板上下叠加构成的双层模板。

进一步，所述冷却辊模具体两端铸造有与冷却辊模具体连为一体的冷却辊模具体轴。

进一步，所述冷却辊模具体轴上过盈安装有旋转轴承。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型在模具压力(280kN)、模具旋转速度(35mm/s)、注射速度(250mm/s)、熔体温度(230℃)、充模和脱模时的模具温度(分别为120和80℃)保持不变时，将冷却辊表面刻痕转印至CPP薄膜表面，赋予产品超疏水功能，最高接触角大于160°,滚动角小于10°,使薄膜材料具有一定的自洁功能及抗腐蚀功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于制备超疏水表面的冷却辊结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于制备超疏水表面的冷却辊筛网模板结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的以1800或3000目的筛网为冷却辊筛网模板的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的由孔径为170μm的冲孔板与1800或3000目的筛网上下叠加构成的双层冷却辊筛网模板示意图。

图中：1、冷却辊模具体；2、筛网模板；3、冷却辊模具轴；4、旋转轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的用于制备超疏水表面的冷却辊，所述用于制备超疏水表面的冷却辊设置有压制并套接在冷却辊模具体1外表面的筛网模板2。

进一步，所述筛网模板2为1800目的筛网模板或3000目的筛网模板；或为由孔径为170μm的冲孔板与1800目的筛网模板或3000目的筛网模板上下叠加构成的双层筛网模板；或为由孔径为250μm的冲孔板与1800目的筛网模板或3000目的筛网模板上下叠加构成的双层模板。

进一步，所述冷却辊模具体两端铸造有与冷却辊模具体连为一体的冷却辊模具体轴3。

进一步，所述冷却辊模具体轴上过盈安装有旋转轴承4。

下面结合具体实施例对本实用新型的结构作进一步的描述。

实施1，

如图3所示，以1800或3000目的筛网为模板，将模板固定在冷却辊模具表面上。

实施2，如图4所示，

采用由孔径为170μm的冲孔板与1800或3000目的筛网上下叠加构成的双层模板，将模板固定在冷却辊模具表面上。

实施3，采用由孔径为250μm的冲孔板与1800或3000目的筛网上下叠加构成的双层模板，将模板固定在冷却辊模具表面上。

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。

本实用新型在模具压力(280kN)、模具旋转速度(35mm/s)、注射速度(250mm/s)、熔体温度(230℃)、充模和脱模时的模具温度(分别为120和80℃)保持不变时；

如图2所示，将冷却辊表面凸凹结构的阵列式表面结构刻痕转印至CPP薄膜表面，赋予产品超疏水功能，使材料具有一定的自洁功能及抗腐蚀功能。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。