轮胎硫化机活络模具的推模装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎硫化机，具体地说是一种轮胎硫化机活络模具的推模装置，特别是涉及一种活络模具分为上模具、下模具的轮胎硫化机活络模具的推模装置。

背景技术：

活络模具的推模装置作为硫化机的主要组成部分，目前主要有上推模结构和下推模结构，其中上推模结构应用比较广泛。上推模结构因为活络模具固定在上热板，需承受推胎驱动装置施加向下的推力推动活络模具的花纹块张闭，使得活络模具产生的向下作用力较大，安全性不高，且在开模时，上热板为运行状态，合模时产生的重复定位对精度有一定影响。下推模结构主要作用力完全由底座、下热板承受，同样，安全性及稳定性也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活络模具分为上模具、下模具的轮胎硫化机活络模具的推模装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种轮胎硫化机活络模具的推模装置，它包括活络模具、包括上热板总成的上推模机构和包括下热板总成、下支承板的下推模机构，所述活络模具包括上模具、下模具，上模具安装在上热板总成上；下模具安装在下推模环上，下推模驱动液压缸的缸体通过连接杆安装在下支承板上，下推模驱动液压缸的活塞与导轴连接，导轴与下推模环连接。

本实用新型所述上模具与下模具为轴向、径向对称的两部。

本实用新型下热板总成上安装有垫板。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，活络模具分为上模具、下模具，使得推模作用力上下分摊，推模装置更安全可靠；且增加了硫化机的装卸胎空间，利于生胎的装卸及对设备的维护保养；同时，轮胎硫化过程中，导入的加压加热介质，利用率更充分，轮胎硫化效率更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下推模机构处于工作状态时的示意图；

图3是本实用新型上推模机构处于工作状态时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种轮胎硫化机活络模具的推模装置，它包括活络模具、包括上热板总成8的上推模机构和包括下热板总成5、下支承板4的下推模机构，所述活络模具包括上模具9、下模具10，上模具9安装在上热板总成8上；下模具10安装在下推模环7上，下推模驱动液压缸1的缸体通过连接杆3安装在下支承板4上，下推模驱动液压缸1的活塞与导轴2连接，导轴2与下推模环7连接。

本实用新型所述上模具9与下模具10为轴向、径向对称的两部。

本实用新型下热板总成5上安装有垫板6。

本实用新型工作时，首先下推模驱动液压缸1推动下推模环7上升到工作位置，导轴2带动下推模环7上升的同时，下模具10上的下花纹块12在向心力的作用下一边上升一边沿径向位置张开，然后，机械手将生胎放入下模具10内，下推模驱动液压缸1复位带动下模具10下降，下模具10上的下花纹块12沿径向位置收回（如图2所示）；同时，上模具9在上推模驱动液压缸推动下下降，至上模具9与下模具10合模（如图3所示）。完成加压和硫化后，上推模驱动液压缸工作带动上模具9上升，上模具9上的上花纹块11在向心力的作用下一边上升一边沿径向位置张开脱离硫化好的轮胎，并继续上升至初始位置；同时，在上模具9上的上花纹块11张开后，下模具10由下推模驱动液压缸1推动上升直至下模具10上的下花纹块12张开；机械手取出硫化好的轮胎放入后一个工序，至此为工作一个周期。