本实用新型涉及一种轮胎硫化机，具体地说是一种轮胎硫化机定型压力控制装置，特别是涉及一种方便控制、检测和记录的轮胎硫化机定型压力控制装置。
背景技术：
轮胎硫化机工作时，由装胎机械手将轮胎胎胚放入硫化机中，第一次定型压力进入胶囊内，接着上环带动胶囊下降，一次定型压力让胶囊充满轮胎胎胚内则，装胎机械手转出，主机开始合模。当主机合模到上模具快要接触下模具时由第一次定型转换成二次定型直到主机合模停止，定型压力结束。目前，第一次定型压力的大小和二次定型压力的大小由精密调压阀手动调节设定，自动化程度低。在此过程中，定型压力通过压力表显示，定型压力过高或者过低时无报警提示，定型压力数据无记录，当轮胎在定型过程中出现质量问题时一般通过工艺人员的经验来判断，无法对轮胎的定型过程出现的问题提供准确的判定和分析。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便控制、检测和记录的轮胎硫化机定型压力控制装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种轮胎硫化机定型压力控制装置，它包括PLC、与定型介质进管连接的平衡阀，平衡阀的出管经单向阀、切断阀Y1与胶囊的进口连接，胶囊的出口与切断阀Y3、切断阀Y4连接，切断阀Y1的控制气源接口与电磁阀YX1连接，切断阀Y3、切断阀Y4的控制气源接口与电磁阀YX3连接，电磁阀YX1、电磁阀YX3与PLC连接，其特征是PLC的输出信号经电器转换器转换成气压信号与平衡阀的控制气源接口连接，切断阀Y1与胶囊的进口之间连接有切断阀Y2，切断阀Y1的出口与切断阀Y2的进口Ⅱ连接，切断阀Y2的出口与胶囊的进口连接，切断阀Y2的控制气源接口与电磁阀YX2连接；胶囊与切断阀Y3之间连接有切断阀Y5，切断阀Y5的控制气源接口与电磁阀YX4连接，切断阀Y5的出口经压力变送器与PLC连接，电磁阀YX2、电磁阀YX4与PLC连接。
为方便检修，本实用新型在平衡阀与单向阀之间连接有切断阀Y6，切断阀Y6控制气源接口与电磁阀YX1连接。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，控制、检测精准，维修方便，定型压力大小由PLC通过平衡阀控制，当定型压力过高或者过低时，PLC发出相应的报警信息。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1可知，一种轮胎硫化机定型压力控制装置，它包括PLC、与定型介质进管连接的平衡阀4，平衡阀4的出管经单向阀3、切断阀Y1与胶囊2的进口连接，胶囊2的出口与切断阀Y3、切断阀Y4连接，切断阀Y1的控制气源接口与电磁阀YX1连接，切断阀Y3、切断阀Y4的控制气源接口与电磁阀YX3连接，电磁阀YX1、电磁阀YX3与PLC连接，PLC的输出信号经电器转换器5转换成气压信号与平衡阀4的控制气源接口连接，切断阀Y1与胶囊2的进口之间连接有切断阀Y2，切断阀Y1的出口与切断阀Y2的进口Ⅱ连接，切断阀Y2的出口与胶囊2的进口连接，切断阀Y2的控制气源接口与电磁阀YX2连接；胶囊2与切断阀Y3之间连接有切断阀Y5，切断阀Y5的控制气源接口与电磁阀YX4连接，切断阀Y5的出口经压力变送器1与PLC连接，电磁阀YX2、电磁阀YX4与PLC连接。
为方便检修，本实用新型在平衡阀4与单向阀3之间连接有切断阀Y6，切断阀Y6控制气源接口与电磁阀YX1连接。
本实用新型正常工作时，PLC将一次定型和二次定型的压力值经电器转换器5转换成气压信号送入平衡阀4的控制气源接口，电磁阀YX1、电磁阀YX4得电，切断阀Y1、切断阀Y5、切断阀Y6工作，电磁阀YX2、电磁阀YX3不得电，切断阀Y2、切断阀Y3、切断阀Y4不工作。轮胎定型介质经平衡阀4、单向阀3、切断阀Y1、切断阀Y2进入胶囊2对轮胎进行一次定型、二次定型。在定型过程中，轮胎受到挤压，为防止模具挤压轮胎产时压力过高，轮胎定型介质经切断阀Y3、切断阀Y4进行排放。定型压力的压力值由压力变送器1送入PLC，当高于或低于设定值时，PLC发出报警信号。
本实施例不工作时，电磁阀YX2得电，将胶囊2排空；电磁阀YX1失电，切断阀Y6检测平衡阀4是否存在泄露情况，便于维修。