一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊的制作方法

本发明涉及薄膜加工领域,尤其涉及一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊。

背景技术：

覆膜通常采用pe薄膜、聚乙烯薄膜，而通常薄膜是在高温下连续生产，薄膜在成型的过程中，薄膜上的热量会传给与其接触的导辊，使得导辊的温度也会随之升高，将导致薄膜软化粘在导辊上；另外，薄膜在成型的过程中薄膜会降温，降温的同时薄膜会发生一定的收缩。薄膜一收缩会导致薄膜不平整、起皱现象，影响薄膜的生产质量和生产效率，因此需要及时对薄膜进行冷却和除皱。

申请号201420611551.7发明公开了一种薄膜冷却辊筒，包括辊筒、冷却管，辊筒两端设有泄流孔，辊筒转动连接在冷却管上，辊筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在冷却管与辊筒之间形成螺旋流道；冷却管上开有若干通孔，冷却管内滑动连接有滑动杆，滑动杆内形成有导流孔，导流孔的出口位于冷却管内并朝向冷却管的通孔一侧，导流孔的入口位于冷却管外，滑动杆由曲柄连杆机构驱动并在冷却管内作往复直线运动，使得滑动杆上的导流孔与不同的通孔对齐，继而将冷却水通入到辊筒内螺旋流道的不同位置，均匀冷却辊筒，消除辊筒上的温差。

但是该发明只能对辊筒降温消除温差，防止薄膜软化粘在辊筒上，降低薄膜的冷却收缩率，缓解薄膜的起皱现象，无法彻底解决起皱收缩问题，也无法对已经发生起皱收缩的薄膜实现除皱平整。

技术实现要素：

本发明提供了一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，通过导辊机构上的平整滑块在导向机构的作用下实现平整滑块周期性的轴向滑动，同时不断给平整滑块的内部冷却腔通入空气降低导辊的温度，从而使导辊机构与薄膜的接触过程中实现降温除皱平整的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，其特征在于：包括限位机构、导轨辊和滑动配合安装于该导轨辊上的平整机构,所述导轨辊的两端部分别转动安装于相对应的限位机构上,其内部开设有导流腔；所述平整机构包括沿导轨辊径向方向对称设置的平整组件，该平整组件均包括沿导轨辊轴线方向对称设置的平整单元，该平整单元包括内部开设有冷却腔的平整滑块以及推拉机构，该推拉机构的一端与平整滑块固定连接，其另一端与相应的限位机构滑动配合连接；所述平整滑块沿导轨辊的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔与所述导轨辊内部开设的导流腔相通。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊，导轨辊的两端部分别向外延伸一辊轴，该辊轴为中空状，其内部连通所述导流腔。

作为改进，所述导轨辊的外圆周面上位于导轨槽的两侧分别对称设有相同的通气孔a，相邻所述导轨槽之间均设有与其相平行的凸台。

作为改进，所述平整滑块的径向截面为半圆弧形，其通过内壁设有的导轨滑动配合安装于相对应的导轨槽内，该平整滑块的内侧壁上位于导轨两侧对称设有与所述通气孔a一一对应的通气孔b。

作为改进，所述平整滑块与推拉机构连接的一端的端面上均开设有若干连通冷却腔的排气孔。

作为改进，所述限位机构包括半封闭环形槽体，该半封闭环形槽体的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽，该限位导轨槽上设有第一极限位部和第二极限位部，第一极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离d1大于第二极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离d2。

作为改进，所述半封闭环形槽体的中心位置沿其轴向方向开设有与所述导轨辊上的辊轴相适配的通孔。

作为改进，所述推拉机构包括推拉杆和导轮组，该导轮组滚动配合设置于所述限位导轨槽内。

作为改进，所述导轮组设于所述推拉杆一端，该导轮组包括导轮和导轮套。

作为改进，所述导轮对称设置于所述推拉杆的一端两侧，且其轴向与所述推拉杆轴向垂直；所述导轮套同轴套设于推拉杆，该导轮套可相对于所述推拉杆转动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中导轨辊旋转时，平整机构的平整滑块在限位机构的作用下在导轨辊上实现周期性的轴向往复滑动，当平整滑块与薄膜开始接触时，平整滑块往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块与薄膜离开不接触时，平整滑块向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块周期性的动作实现对薄膜的除皱效果。

2.本发明的导轨辊设有导流腔和通气孔a，平整滑块设有冷却腔和通气孔b及排气孔，通过辊轴上的输气通道不断地给导流腔输送冷却空气，冷却空气经过通气孔a和通气孔b进入冷却腔，然后从排气孔排出，由此不断的对平整滑块降温，在平整滑块与薄膜的接触过程中对薄膜进行降温防止薄膜软化粘连。

3.本发明中薄膜平整机构的平整滑块表面附有有增加摩擦系数的橡胶材料，防止平整滑块与薄膜之间出现打滑现象，保证除皱平整的效果。

4.本发明中导轨辊上的滑轨槽内设有滚珠滑套，该滚珠滑套与平整滑块上设有的滑轨可滚动配合实现平整滑块的相对滑动，使用滚动配合使平整滑块的滑动阻力减小滑动更加顺畅，除皱平整效果更加理想。

5.本发明中所述推拉杆一端同轴设有导轮套，该导轮套与所述推拉杆可相对转动，在所述导轮在限位机构内部的限位导轨槽内滚动配合时对推拉杆有很好的导向作用，避免导轮的侧面与导轨槽摩擦，使平整滑块滑动更加顺畅。

综上所述，本发明具有机构简单，冷却除皱效果好的技术优势。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的爆炸示意图；

图3为本发明中导轨辊的整体结构示意图；

图4为本发明中导轨辊的半剖视图；

图5为本发明平整滑块的机构示意图；

图6为本发明中平整滑块的半剖视图；

图7为本发明限位机构的机构示意图；

图8为本发明限位机构的纵向剖面结构示意图；

图9为本发明整体结构俯视图；

图10为本发明工作状态整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1和图2所示，一种高性能薄膜用快速拉幅定型输送导辊，包括限位机构1、导轨辊2和滑动配合安装于该导轨辊2上的平整机构3,所述导轨辊2的两端部分别转动安装于相对应的限位机构1上,其内部开设有导流腔20；所述平整机构3包括沿导轨辊2径向方向对称设置的平整组件30，该平整组件30均包括沿导轨辊2轴线方向对称设置的平整单元31，该平整单元31包括内部开设有冷却腔310的平整滑块311以及推拉机构312，该推拉机构312的一端与平整滑块311固定连接，其另一端与相应的限位机构1滑动配合连接；所述平整滑块311沿导轨辊2的轴线方向与其滑动配合连接,且其内部开设的冷却腔310与所述导轨辊2内部开设的导流腔20相通。

进一步的，如图3和图4所示，所述导轨辊2的外圆周面上对称设有导轨槽21，该导轨槽21贯穿整个导轨辊2，导轨辊2的两端部分别向外延伸一辊轴22，该辊轴22为中空状，其内部连通所述导流腔20。

所述导轨辊2的外圆周面上位于导轨槽21的两侧分别对称设有相同的通气孔a23，相邻所述导轨槽21之间均设有与其相平行的凸台24。

具体地，如图5和图6所示，所述平整滑块311的径向截面为半圆弧形，其通过内壁设有的导轨3111滑动配合安装于相对应的导轨槽21内，该平整滑块311的内侧壁上位于导轨3111两侧对称设有与所述通气孔a23一一对应的通气孔b3112，且通气孔b3112的长度尺寸大于通气孔a23的整体尺寸，两者宽度尺寸保持一致，使得平整机构3在导轨辊2表面相对滑动时，通气孔a23与通气孔b3112滑动密封，使通气孔a23在长度方向上始终位于通气孔b3112内部，进而确保经导轨辊2内的冷空气最大程度上流入相对应的平整滑块311，提高气流利用率，加快薄膜冷却效果。

其中，所述平整滑块311的两侧对称设有限位面b3114，该限位面b3114与所述凸台24的限位面a241限位配合，确保平整机构3整体表面的光滑，进一步提高薄膜拉幅平整效果。

进一步的，所述导轨3111为截面大于半圆的柱状导柱，所述平整滑块311的外弧面315上覆盖有增加摩擦系数的橡胶材料310。

需要说明的是，所述平整滑块311包裹于导轨辊2的外侧，所述平整滑块311与导轨辊2构成一个完整的圆柱体，所述导轨辊2的两端部分别向外延伸的辊轴22穿过所述通孔12设置于布辊架上，该辊轴22与外部驱动机构连接并旋转。

需要说明的是，所述通气孔a23与通气孔b3112均为宽度相同的长条形通孔，通气孔b3112的长度大于通气孔a23，且长度差为平整机构3在所述导轨辊2表面相对滑动的距离；当平整滑块收缩至极限位置时，所述通气孔a23与通气孔b3112靠近限位机构1的一端齐平。

进一步地，所述平整滑块311与推拉机构312连接的一端的端面上均开设有若干连通冷却腔310的排气孔3113。

需要具体说明的是，所述辊轴22的端部可设有气密封组件4，该气密封组件4固定于外部导辊架上并与辊轴22的端部保持旋转密封，辊轴22连通于密封组件的内部，所述密封组件的外部开设有通气孔，冷却空气通过辊轴22上的输气通道221进入导轨辊2的内部导流腔20，冷却空气经过通气孔a23和通气孔b3112进入冷却腔310，然后从排气孔3113排出，由此不断的对平整滑块311降温，在平整滑块311与薄膜的接触过程中对薄膜进行降温防止薄膜软化粘连。

值得说明的是，所述排气孔3113外部设有集风罩，该集风罩通过外部循环冷却机构317将从排气孔3113排出的热空气及时抽走进行水冷降温后，再次循环冷却使用。

具体地，如图7和图8所示，所述限位机构1包括半封闭环形槽体11，该半封闭环形槽体11的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽110，该限位导轨槽110上设有第一极限位部111和第二极限位部112，第一极限位部111到半封闭环形槽体11的外侧面的距离d1大于第二极限位部112到半封闭环形槽体11的外侧面的距离d2。

所述半封闭环形槽体11的中心位置沿其轴向方向开设有与所述导轨辊2上的辊轴22相适配的通孔12。

值得说明的是，所述推拉机构312包括推拉杆3121和导轮组3122，该导轮组3122滚动配合设置于所述限位导轨槽110内。

工作原理如下：

如图9和图10所示，通过导轨3111与导轨槽21的滑动配合使平整滑块311可在导轨辊2上实现可相对滑动，且该平整滑块311随导轨辊2自转而旋转；所述限位机构1包括高度线性变化的半封闭环形槽体11，该半封闭环形槽体11的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽110，所述导轮组3122设置于该限位导轨槽110内，且该导轮可在限位导轨槽110内绕槽体作圆周滑动，该限位导轨槽110上设有对导轮组3122限位作用的外挡圈和内挡圈；当导轨辊2旋转时，所述推拉机构312的导轮组3122在限位导轨槽110内滑动，随着限位导轨槽110的高度线性变化，使推拉机构312带动平整滑块311在导轨辊2作轴向周期往复运动；当平整滑块311与薄膜开始接触时，所述导轮组3122由限位导轨槽110第一极限位部111处滑动至第二极限位部112处，平整滑块311往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块311与薄膜离开不接触时，该导轮组3122由限位导轨槽110第二极限位部112滑动至第一极限位部111处，平整滑块311向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块311周期性的动作实现对薄膜的快速冷却定型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。