一种塑料鞋制造用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及塑料鞋制造用设备技术领域，具体为一种塑料鞋制造用原料混合装置。

背景技术：

塑料鞋，又称全塑鞋，是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。

塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料鞋制造用原料混合装置，具备加热和冷却混合一体化，节约了时间和降低了工作人员工作量，同时，减少了出料时间和原料浪费的优点，解决了塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒，所述机筒顶部的一端设置有第一安装架，该第一安装架内壁设置有第一电机，所述第一电机底端的表面通过第一传动带与第一搅拌杆顶端的表面连接，第一搅拌杆的一端穿过机筒的顶部，并延伸至机筒的内部，所述机筒顶部的另一端设置有第二安装架，该第二安装架的内壁设置有第二电机，第二电机底端的表面通过第二传动带与承接套连接，该承接套套接于第一搅拌杆的表面，承接套的一端贯穿机筒的顶部并延伸至机筒的内部，所述承接套底端的表面设置有连接套，该连接套的两端均设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆为L型，所述第一安装架和第二安装架之间设置有加热器，该加热器的底端设置有传导棒，且传导棒位于第一搅拌杆的内部，所述机筒内部顶端的一侧设置有温度感应器，且机筒筒壁的内部设置有冷却板，所述机筒一侧的顶端设置有连接管，该连接管的远离机筒的一端设置有进料斗，所述连接管底端的机筒外壁设置有控制面板，所述机筒底端的中部设置有出料口，该出料口的顶端设置有弧形挡板，且出料口的底端设置有出料管，所述出料管的一侧设置有电磁阀，所述机筒表面德尔底端套接有支撑座，该支撑座的内部设置有环形冷却管，所述控制面板电连接有第一电机、第二电机、加热器和温度感应器。

优选的，所述弧形挡板与出料口的大小相适配，且弧形挡板的内部设置有通孔，该通孔等距离设立于弧形挡板的内部。

优选的，所述环形冷却管的间隙处设置有连接板，该连接板的一端贯穿机筒的侧壁，并延伸与冷却板连接，环形冷却管的进水口和出水口分别位于支撑座的顶部和底部。

优选的，所述传导棒的一端贯穿第一搅拌杆的底端，并延伸至机筒的内腔，且传导棒的底端与弧形挡板的顶端之间留有间隙，第一搅拌杆的内部设置有与传导棒相适配的放置槽，且传导棒与放置槽的内壁之间留有间隙。

优选的，所述承接套为第一搅拌杆长度的三分之一，且承接套位于第一搅拌杆的顶端，第一搅拌杆的一端裸露在承接套的顶部，且承接套顶部的第一搅拌杆与第一传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一传动带、第一搅拌杆、第二电机、第二传动带、承接套、连接套、第二搅拌杆，相互配合使用，达到了增加原料混合效率，节约了时间，提高了原料混合的质量，同时，减少机筒内壁原料的粘结，降低了原料排出不完全造成浪费的优点，通过设置加热器、传导棒、温度感应器、冷却板、控制面板、支撑座、环形冷却管、连接板和放置槽，相互配合使用，达到了原料混合的一体化，降低了工作人员的工作量，节约了混合时间，提高了生产效率的优点，通过设置出料口、弧形挡板、出料管、电磁阀和通孔，相互配合使用，达到了加强原料出料的均匀度，增加了出料稳定的效果，通过设置连接管和进料斗，相互配合使用，达到了方便原料进入机筒的优点。

2、本实用新型通过连接板能够使环形冷却管和冷却板连接，增加了混合装置的冷却性能，节约了时间，通过第二搅拌杆能够有效避免原料粘连于机筒的内壁出现原料排出不尽造成浪费的现象，通过传导棒位于第一搅拌杆的内部能够有效增强对原料的加热，提高原料加热混合的均匀度，从而有效的解决了塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2位本实用新型连接套结构示意图；

图3位本实用新型通孔结构示意图。

图中：1机筒、2第一安装架、3第一电机、4第一传动带、5第一搅拌杆、6第二安装架、7第二电机、8第二传动带、9承接套、10控制面板、11连接套、12 第二搅拌杆、13加热器、14传导棒、15温度感应器、16冷却板、17连接管、18进料斗、19出料口、20弧形挡板、21出料管、22电磁阀、23支撑座、24环形冷却管、25连接板、26通孔、27放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括机筒1，机筒1顶部的一端设置有第一安装架2，该第一安装架2内壁设置有第一电机3，第一电机3底端的表面通过第一传动带4与第一搅拌杆5顶端的表面连接，第一搅拌杆5的一端穿过机筒1的顶部，并延伸至机筒1的内部，机筒1顶部的另一端设置有第二安装架6，该第二安装架6的内壁设置有第二电机7，第二电机7底端的表面通过第二传动带8与承接套9连接，该承接套9套接于第一搅拌杆5的表面，承接套9为第一搅拌杆5长度的三分之一，且承接套9位于第一搅拌杆5的顶端，第一搅拌杆5的一端裸露在承接套9的顶部，且承接套9顶部的第一搅拌杆5与第一传动带4连接，承接套9的一端贯穿机筒1的顶部并延伸至机筒1的内部，承接套9底端的表面设置有连接套11，该连接套11的两端均设置有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12为L型，第一安装架2和第二安装架6之间设置有加热器13，该加热器13的底端设置有传导棒14，且传导棒14位于第一搅拌杆5的内部，传导棒14的一端贯穿第一搅拌杆5的底端，并延伸至机筒1的内腔，且传导棒14的底端与弧形挡板20的顶端之间留有间隙，第一搅拌杆5的内部设置有与传导棒14相适配的放置槽27，且传导棒14与放置槽27的内壁之间留有间隙，机筒1内部顶端的一侧设置有温度感应器15，且机筒1筒壁的内部设置有冷却板16，机筒1一侧的顶端设置有连接管17，该连接管17的远离机筒1的一端设置有进料斗18，连接管17底端的机筒1外壁设置有控制面板10，机筒1底端的中部设置有出料口19，该出料口19的顶端设置有弧形挡板20，弧形挡板20与出料口19的大小相适配，且弧形挡板20的内部设置有通孔26，该通孔26等距离设立于弧形挡板20的内部，且出料口19的底端设置有出料管21，出料管21的一侧设置有电磁阀22，机筒1表面德尔底端套接有支撑座23，该支撑座23的内部设置有环形冷却管24，环形冷却管24的进水口和出水口分别位于支撑座23的顶部和底部，环形冷却管24的间隙处设置有连接板25，该连接板25的一端贯穿机筒1的侧壁，并延伸与冷却板16连接，控制面板10电连接有第一电机3、第二电机7、加热器13和温度感应器15，本实用新型通过设置第一电机3、第一传动带4、第一搅拌杆5、第二电机7、第二传动带8、承接套9、连接套11、第二搅拌杆12，相互配合使用，达到了增加原料混合效率，节约了时间，提高了原料混合的质量，同时，减少机筒1内壁原料的粘结，降低了原料排出不完全造成浪费的优点，通过设置加热器13、传导棒14、温度感应器15、冷却板16、控制面板10、支撑座23、环形冷却管24、连接板25和放置槽27，相互配合使用，达到了原料混合的一体化，降低了工作人员的工作量，节约了混合时间，提高了生产效率的优点，通过设置出料口19、弧形挡板20、出料管21、电磁阀22和通孔26，相互配合使用，达到了加强原料出料的均匀度，增加了出料稳定的效果，通过设置连接管17和进料斗18，相互配合使用，达到了方便原料进入机筒1的优点

使用时，将原料通过进料斗18和连接管17进入到机筒1中，通过控制面板10将第一电机3和第二电机7开启，第一电机3和第二电机7分别通过第一传动带4和第二传动带8带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆12转动，对机筒1内部的原料进行混合搅拌，控制面板10开启加热器13，加热器13产生的热量通过传导棒14传递到原料中，温度感应器15感应机筒1内部的温度，当达到100℃时，将信号传递给控制面板10，控制面板10控制加热器13的运行，搅拌完成后，对环形冷却管24中进行通水，机筒1内部的温度通过冷却板16和连接板25传递到环形冷却管24中，水流对环形冷却管24进行散热，进而对机筒1和原料进行散热，当温度到达50℃，温度感应器15将信号传递给控制面板10，停止通水，控制面板10开启电磁阀22，原料通过出料管21排出，弧形挡板20阻挡结块原料排出。

综上所述：该塑料鞋制造用原料混合装置，通过连接板25能够使环形冷却管24和冷却板16连接，增加了混合装置的冷却性能，节约了时间，通过第二搅拌杆12能够有效避免原料粘连于机筒1的内壁出现原料排出不尽造成浪费的现象，通过传导棒14位于第一搅拌杆5的内部能够有效增强对原料的加热，提高原料加热混合的均匀度，从而有效的解决了塑料鞋在生产制造前需要按照配方称量树脂和各种助剂，然后在100℃的混合机中进行混合，混合完成后，放到冷却混合机中进行降温，冷却到50℃以下出料，这样导致原料制造的时间增加，同时，增加了工作人员的工作量，原料在混合装置中混合会粘在机筒1的内壁，这样在出料时就会增加出料时间，同时会造成原料的浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。