一种复合管材成型设备的制作方法

本实用新型涉及复合管材设备技术领域，具体为一种复合管材成型设备。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，复合管材成型设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对复合管材进行成型加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的复合管材成型设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的复合管材成型设备在成型时的模具基本都是固定的，无法方便的更换模具，如果要生产出不同规格的复合管材则要使用不同的成型设备，使用起来不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合管材成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的复合管材成型设备无法方便的更换模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合管材成型设备，包括原料挤压腔、密封胶圈、牵引机、底座和挤出模具，所述原料挤压腔右侧安装有挤出模具腔，且挤出模具腔右侧连接有定型模具腔，所述定型模具腔内部设置有定型模具，且定型模具腔上方连接有冷却水进水管，所述定型模具上方设置有出水槽，所述牵引机左侧固定有定型模具腔，所述底座上方安装有集水箱，且集水箱上方设置有冷却水出水管，所述冷却水出水管上方连接有定型模具腔，所述出水槽底部设置有出水孔，所述挤出模具外部固定有挤出模具腔，且挤出模具底部设置有支撑板，所述支撑板下方连接有固定杆。

优选的，所述定型模具和定型模具腔与挤出模具和挤出模具腔均为可拆卸连接，且定型模具和定型模具腔的连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述支撑板的内表面为圆弧形结构。

优选的，所述固定杆的结构为伸缩结构。

优选的，所述出水孔均匀分布在出水槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合管材成型设备的定型模具和定型模具腔与挤出模具和挤出模具腔均为可拆卸连接，且定型模具和定型模具腔的连接处设置有密封胶圈，能够方便将定型模具和挤压模具进行拆卸和安装，以便于更换不同型号的模具，使用更加方便，并且密封胶圈保证了定型模具的密封性，防止冷却水溢出，支撑板的内表面为圆弧形结构，能够与挤出模具的表面贴合在一起，使挤出模具稳定的安装在挤出模具腔中，固定杆的结构为伸缩结构，能够根据不同规格的挤出模具来调整伸缩长度，适用范围更为广泛，出水孔均匀分布在出水槽的底部，能够使冷却水均匀的流向定型模具上，使冷却效果更为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构定型模具腔右视图；

图3为本实用新型结构挤出模具腔内部示意图；

图4为本实用新型结构出水槽底部示意图。

图中：1、原料挤压腔，2、挤出模具腔，3、定型模具腔，4、冷却水进水管，5、定型模具，6、密封胶圈，7、牵引机，8、底座，9、冷却水出水管，10、集水箱，11、出水槽，12、挤出模具，13、支撑板，14、固定杆，15、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合管材成型设备，包括原料挤压腔1、密封胶圈6、牵引机7、底座8和挤出模具12，原料挤压腔1右侧安装有挤出模具腔2，且挤出模具腔2右侧连接有定型模具腔3，定型模具腔3内部设置有定型模具5，且定型模具腔3上方连接有冷却水进水管4，定型模具5上方设置有出水槽11，定型模具5和定型模具腔3与挤出模具12和挤出模具腔2均为可拆卸连接，且定型模具5和定型模具腔3的连接处设置有密封胶圈6，能够方便的更换定型模具5和挤出模具12，使用更为方便、灵活，并且密封胶圈6能够防止在冷却时冷却水溢出，提高了密封性能，牵引机7左侧固定有定型模具腔3，底座8上方安装有集水箱10，且集水箱10上方设置有冷却水出水管9，冷却水出水管9上方连接有定型模具腔3，出水槽11底部设置有出水孔15，出水孔15均匀分布在出水槽11的底部，能够使冷却水均匀的流向定型模具5，使冷却效果更好，挤出模具12外部固定有挤出模具腔2，且挤出模具12底部设置有支撑板13，支撑板13的内表面为圆弧形结构，能够贴合在挤出模具12的表面，使挤出模具12能够稳定的固定在挤出模具腔2中，支撑板13下方连接有固定杆14，固定杆14的结构为伸缩结构，能够根据不同规格的挤出模具12来调整固定杆14的伸缩长度，便于对挤出模具12进行安装，使用更加方便，适用范围更为广泛。

工作原理：在使用该复合管材成型设备时，首先根据需要选择合适的挤出模具12和定型模具5，并将之分别安装在挤出模具腔2中和定型模具腔3中，在挤出模具12安装时，先调整固定杆14的伸缩高度，以使孔位能够对上，然后用支撑板13支撑住挤出模具12，并通过螺丝将其固定住，在安装定型模具5时，将密封胶圈6设置在定型模具5和定型模具腔3的连接处，以提高密封性能，然后通过螺丝将其固定，在挤出模具12和定型模具5安装好之后就可以进行工作了，工作时，原料挤压腔1会将复合管材的原料挤入挤出模具腔2中，并进入挤入模具12内，原料在经过挤入模具12后会接着进入到定型模具腔3中并进入到定型模具5内，在定型模具5内的原料会被塑造成相应的形状，与此同时将冷取水通过冷却水进水管4注入到出水槽11中，冷却水在出水槽11中会通过底部的出水孔15均匀的流向定型模具5，从而对原料进行冷却，使原料能够快速的成型，冷却水流向定型模具5后会从冷却水出水管9流出，并流入集水箱10中，便于二次利用，在原料通过定型模具5后已经成型形成相应的复合管材，并在牵引机7的作用下被牵引出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。