一种双螺杆挤出机的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的搅拌装置。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。目前很多的双螺杆挤出机在使用的时候，原料的搅拌都不彻底，容易引起挤出机的损坏，因此设计了一种双螺杆挤出机的搅拌装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓上端设置有进料斗，所述搅拌仓右端设置有两个电机架，所述电机架上安装有驱动电机，且上下两个驱动电机转向相反，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌仓左端连接有散热装置，所述搅拌仓下端设置有卸料口，所述散热装置包括铝基板，所述铝基板上设置有散热翅片，所述散热翅片上设置有散热凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌仓两端设置有稳定安装脚。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卸料口内部设置有卸料纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌叶片上设置有透气穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个搅拌装置的设置，实现了双向搅拌，从侧方向对挤出机物料进行搅拌，双向搅拌避免了搅拌时物料的同向转动，提高了设备的搅拌效率，增加了挤出机工作速率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热装置结构示意图。

图中：1-搅拌仓，2-进料斗，3-电机架，4-驱动电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-散热装置，8-卸料口，9-铝基板，10-散热翅片，11-散热凹槽，12-稳定安装脚，13-卸料纹路，14-透气穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的搅拌装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1上端设置有进料斗2，搅拌仓1右端设置有两个电机架3，电机架3上安装有驱动电机4，且上下两个驱动电机4转向相反，驱动电机4连接有搅拌轴5，搅拌轴5连接有搅拌叶片6，搅拌仓1左端连接有散热装置7，搅拌仓1下端设置有卸料口8，散热装置7包括铝基板9，铝基板9上设置有散热翅片10，散热翅片10上设置有散热凹槽11，搅拌仓1两端设置有稳定安装脚12，卸料口8内部设置有卸料纹路13，搅拌叶片6上设置有透气穿孔14。

本实用新型在使用的时候，通过进料斗将物料加入到搅拌仓内，物料在搅拌仓内通过双向搅拌轴进行搅拌，搅拌叶片上设置的穿孔增加与空气接触，使得搅拌效果更佳，搅拌的时候会出现很多的热量，热量通过散热装置进行散热，避免温度过高导致物料损坏，卸料口内部的纹路使得纹路均匀的导出。

本实用新型通过两个搅拌装置的设置，实现了双向搅拌，从侧方向对挤出机物料进行搅拌，双向搅拌避免了搅拌时物料的同向转动，提高了设备的搅拌效率，增加了挤出机工作速率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。