用于加热部件给定区域的装置的制作方法

本发明涉及一种用于加热部件给定区域的装置，如涡轮发动机壳体的表面。

通常，涡轮发动机包含布置在低压压缩机和高压压缩机之间的中间壳体10。这种壳体10包含大体为圆柱形的壁11，壁11在上游凸缘12和下游凸缘14之间延伸；所述凸缘12和凸缘14用于将中间壳体附接到涡轮发动机的定子部分(见图1和图2)。

壳体的壁11的外表面尤其用于固定装备、防热外壳或用作引导流体通过的通道。特别地，为附接防热壳体，已知的方式是使用由碳复合材料制备而成的基板18支撑的螺杆16，所述基板18通过热固性胶附接在壳体10的圆柱形壁11的外表面上。为此，壳体10必须预先在熔炉中放置一段时间，所述一段时间可能为几个小时，这将导致壳体所需的所有后续生产步骤中断。此外，有证据表明，当直径达到约1～2米的巨大值时，中间壳体的移动可能是需要谨慎处理的。另外，一些装备由于其体积巨大而不宜放置在熔炉中。

本发明特别地旨在为该问题提供一种简单、高效和经济的解决方案。

为实现该目的，本发明提出了一种用于隔离部件的给定区域的装置，该装置包含：第一刚性套筒，第一刚性套筒在第一端部打开，能够施加在所述部件的给定区域周围；第二柔弹性套筒，所述第二柔弹性套筒在与第一套筒相同的第一端部打开，旨在施加于部件上，第二套筒远离并且环绕在第一刚性套筒周围，以便形成环形空间，当第一套筒和第二套筒的第一端施加在部件上时，环形空间与为该环形空间减压的设备相连。

与现有技术不同，本发明能够在部件周围施加隔离装置，从而局部加热部件中想要加热的位置，例如实现胶的聚合操作。由此避免了对整个部件进行加热。

第一套筒能够将部件上由施加在第一部件上的第一套筒的第一端所包围的区域隔离出来。第一套筒和第二套筒共同限定了环形空间，环形空间与为该环形空间减压的设备相连，由此可以使得装置被保持在部件上。

使用第一刚性套筒能够使其内部保持固定的不可变形体积，使得第一套筒内的组件或紧固件能够布设在部件上。使用第二柔弹性套筒能够保证加热装置保持在待加热部件上，尤其是当该装置不搁置在待加热部件上时。

本发明的装置，在假设打破壳体上的附接体时，能够更快地将其修复，而不需要对发动机执行复杂的拆卸工作；还可以考虑在机翼下修复，从而避免了废弃非常昂贵的发动机。

在本申请中，需要说明的是，用于限定第一套筒和第二套筒之间的分离空间的术语“环形”应当解释为这样一种空间，其并不一定是圆形的，但是该空间在第一和第二套筒之间延伸360度。

根据本发明的另一特征，第一刚性套筒由电阻材料制备而成，并且连接至供电设备。此处材料为，例如，热固性材料等。

此外，根据本发明的另一特征，第一套筒上朝向第二套筒的表面覆盖绝热层，这使得热量能够隔离在第一套筒内。绝热层可以由热固性材料或耐火材料制备而成。

在本发明的一种实施方式中，减压设备包括文丘里效应管道，文丘里效应管道包含吸气孔，吸气孔流体连通至所述环形空间，以便能够在第一套筒和第二套筒之间的所述环形分离空间内形成低压。

为保证该装置保持在部件上，在管道和环形空间的入口之间的密封条上可以布置锁定阀，当环形空间内部已经形成低压后，就不再需要降压设备了。

所述第一套筒的第一环形端部可以包含用于密封的设备，如密封条。

优选地，该装置包含用于第一套筒内部的温度测量设备，如热电偶探针，以便实时控制第一套筒内的温度。

在参考附图阅读以下以非限制性实施例给出的以下说明后，将更好地理解本发明，并且本发明的其他细节、特征和优点将显而易见，其中：

-图1所示为上述的已知类型的涡轮发动机的中间壳体的示意图。

-图2所示为前述装配在图1所示壳体外表面的固定件的立体图的示意图。

-图3所示为本发明的加热装置的截面示意图。

参照图3，对本发明的隔离装置描述如下：本发明的隔离装置包括第一空间或套筒20，该第一空间或套筒20包含第一端部22，所述第一端部22施加于如图1所示的壳体10的圆柱形壁11的外表面上。第一套筒20由刚性材料制备而成，由此限定了内部不可变形的体积，该不可变形体积可以容纳基板18，基板18设于壳体10上，并且支撑螺杆16沿大体垂直于壳体10的外表面11的方向延伸。第一刚性套筒20外部由第二柔弹性套筒24环绕。该第二柔弹性套筒24远离地环绕在第一套筒20周围，以便限定第一刚性套筒和第二柔性套筒之间的环形空间26。

更具体地，第一套筒20包含位于其第一环形端部22处的开口，该第一环形端部支撑密封设备，如环形密封条23，以便在该第一端部22和壳体10的外表面11之间形成密封支撑，第一套筒20的第一端部22施加于套筒10的外表面上。在图3所示的具体实施方式中，第一套筒20包含截头部分壁28，截头部分壁28沿套筒20的第一端方向呈喇叭形展开，且在其第二端部30处与大体水平的第二平壁32对接。如此，在部件10的支撑位置，第一套筒20与部件上被第一套筒20包围的区域之间形成封闭空间。当然，此处第一套筒20的具体形状由基板18和螺杆16以及基板想要附接在壳体10上的位置决定。如此，第一套筒20可以是适应将要加热的部件给定区域而环绕嵌入的任何形状。

第二套筒24也包括在第一环形端部34的开口，该第一环形端部34支撑在壳体10的圆柱形壁11的外表面上。该第二套筒24有大体为截头的形状，沿第一端34的方向呈喇叭形展开，并且包含一个或多个凸角板(gusset)或膨胀块(swelling)36，能够促进其壁发生弹性变形。第二套筒24包含第二端部38，第二端部38与第一端部34相对并且第二端部38连接至管道40。

本装置包含用于为环形空间减压的设备。在图3所示的实施方式中，这些设备包括真空泵，该真空泵包含具有x轴线的文丘里效应管道40，该文丘里效应管道40包含设于上游端部的小直径的进气孔42和设于下游端部的大直径的出气孔44。管道40包含侧吸气孔46，侧吸气孔46的一端与管道40的内侧连通，另一端与第一套筒20和第二套筒24之间的环形分离空间26连通。

从图2中可以看出，第一套筒20的平壁32连接至支撑臂48，该支撑臂48与吸气孔46之间保持间隙穿过吸气孔46而插入到与管道40相连的支撑件50中。第一套筒20的截头壁28在其朝向第二套筒24的表面上覆盖绝热层52，用于将第一套筒20散发的热辐射隔绝在其内部。绝热层52可以由热固性材料或耐火材料制备而成。

在本发明的一种实施方式，第一套筒20和支撑臂48由电阻材料制备而成，并且连接至供电设备54。电阻材料为，例如，由热固性材料而成。

第二套筒24的第二端部38附接在环绕着吸气孔46的支撑件50内。工作时，通过进气孔42输入加压气流55使得从环形空间26吸入空气，从环形空间26吸入的空气通过管道40的出气孔44流出。环形空间26中的压力降低，使得第一套筒20和第二套筒24密封在壳体10上。

本装置还包括用于测量第一套筒内部温度的设备。这些设备包括，例如布置在第一套筒20内部的热电偶探针56，该热电偶探针56外部连接到用于处理和显示温度的设备58。该装置还可以包含单向阀60，例如，可将该单向阀布置在吸气孔处，以便当用真空泵在环形空间26中制造出低压后，维持环形空间26内的低压状态。